Effektiviteten hos en centrifugalpump är produkten av mekaniska, volumetriska och hydrauliska verkningsgrader. Pumpenhetens effektivitet är produkten av pumpens effektivitet och motoreffektiviteten.
Ⅰ, De viktigaste faktorerna som orsakar låg effektivitet hos centrifugalpumpenheter är följande.
Effektiviteten hos själva pumpen är den grundläggande påverkan. Under samma arbetsförhållanden kan pumparnas effektivitet skilja sig med mer än 15 %.
2. Driftsförhållandena för centrifugalpumpar är lägre än deras nominella förhållanden, vilket resulterar i låg pumpeffektivitet och hög energiförbrukning.
3. Motorns verkningsgrad förblir i princip oförändrad under drift. Därför är det avgörande att välja en-högeffektiv motor.
Effekten av mekanisk effektivitet är främst relaterad till design och tillverkningskvalitet. Efter att pumpen har valts är påverkan på senare hantering relativt liten.
5. Hydrauliska förluster inkluderar hydraulisk friktion och lokala motståndsförluster. Efter att ha körts under en viss tid orsakar kemiska pumpar oundvikligen ytslitage på komponenter som pumphjul och ledskovlar, ökar hydrauliska förluster och minskar hydraulisk effektivitet.
6. Volymförlusten, även känd som läckageförlust, för kemiska centrifugalpumpar inkluderar tre typer av läckageförluster: impellertätningsring, mellansteg och axialkraftbalansmekanism. Nivån på volymetrisk effektivitet är inte bara relaterad till design och tillverkning, utan också till postproduktionshantering. Efter att ha körts kontinuerligt under en viss tid, på grund av friktion mellan olika komponenter, ökar spelet och den volymetriska effektiviteten minskar.
7. På grund av blockering av filtercylindern, rörledningsintag och andra orsaker kan centrifugalpumpen uppleva vakuumpumpning och tomgång.
8. Innan pumpen startas uppmärksammar anställda inte förberedelsearbetet innan centrifugalpumpen startas. De grundläggande driftprocedurerna som uppvärmningspump, skivpump och infusionspump är inte noggrant utförda, vilket ofta orsakar kavitation i pumpen, vilket resulterar i högt pumpljud, vibrationer och låg pumpeffektivitet.
Ⅱ, Åtgärder för att minska energiförbrukningen för centrifugalpumpar och förbättra pumpens effektivitet
1. Inspektera och justera regelbundet tätningen av centrifugalpumpens axelände för att minska volymförlusten;
Efter att centrifugalpumpen har varit igång i 10 000 timmar, bör den genomgå större reparationer för att återställa pumpens effektivitet;
3. Främja tillämpningen av korrugerad rörtätningsteknik på centrifugalpumpar för att helt eliminera externt läckage och förbättra volymetrisk effektivitet.
4. Rengör filtercylindern regelbundet, kontrollera rörledningsanslutningen och se till att centrifugalpumpens inloppsrörledning är fri.
5. Följ strikt driftsprocedurerna för kemiska centrifugalpumpar. Innan pumpen startas ska pumpen slås på, inloppsventilen ska öppnas, utloppsventilen ska vara stängd och utblåsning ska utföras för att kontrollera om pumpens inloppstryck uppfyller kraven. Förhindra pumpkavitation orsakad av lågt matningstryck och otillräcklig flödeshastighet.
6. Utför regelbundet test av pumpens effektivitet på centrifugalpumpar, och för pumpenheter med låg pumpverkningsgrad, identifiera orsaken omedelbart och vidta motsvarande åtgärder för att lösa den.