Petroleum och kemiska industrier har en mycket viktig position i den nationella ekonomin, och tre skruvpumpar och enstaka skruvpumpar, eftersom nyckelstödutrustning också får ökande uppmärksamhet från människor. På grund av de komplexa egenskaperna hos kemiska medier och den ökande efterfrågan på miljöskydd, hur ska vi välja kemiska pumpar? Vilka aspekter som ska fokuseras på och så vidare är särskilt viktiga.
Obs 1: Korrosionsmotståndsproblem
Korrosion har alltid varit en av de mest besvärliga farorna för kemisk utrustning. En liten slarv kan orsaka skador på utrustningen, och i allvarliga fall kan det leda till olyckor eller till och med katastrofer. Enligt relevant statistik orsakas cirka 60% av skadorna på kemisk utrustning av korrosion, så det vetenskapliga urvalet av material bör vara det första att uppmärksamma när man väljer kemiska pumpar. Det finns vanligtvis en missuppfattning att rostfritt stål är ett "universellt material" som kan användas under alla medelstora eller miljömässiga förhållanden, vilket är mycket farligt.
Nedan följer några viktiga punkter för att välja material för vanligt använda kemiska media:
1. Svavelsyra
Som ett av de mycket frätande medierna är svavelsyra ett viktigt industriellt råmaterial med ett brett utbud av applikationer.
Korrosionen av material varierar kraftigt med olika koncentrationer och temperaturer av svavelsyra. För koncentrerad svavelsyra med en koncentration över 80% och en temperatur under 80 grader har kolstål och gjutjärn bra korrosionsbeständighet, men de är inte lämpliga för hög - hastighetsflödande svavelsyra och är inte lämpliga som material för pumpar och ventiler; Vanliga rostfria stål såsom 304 (0CR18NI9) och 316 (0CR18NI12MO2TI) har också begränsade tillämpningar i svavelsyremedier.
Därför är pumpar och ventiler för transport av svavelsyra vanligtvis tillverkade av högt kiselgjutjärn (svårt att gjutas och bearbeta) och rostfritt stål med hög legering (legering 20), men deras bearbetningssvårigheter och höga pris gynnas inte av människor.
Fluoroplastisk legering har utmärkt motstånd mot svavelsyra, och det finns för närvarande inget kemiskt medium som kan reagera med det. Därför är det ett mer ekonomiskt val att använda en fluorfodrad pump (F46).
2. Saltsyra
De allra flesta metallmaterial är inte resistenta mot saltsyrakorrosion (inklusive olika rostfritt stålmaterial), och molybden som innehåller högt kiseljärn kan endast användas för saltsyra under 50 grader och 30%. Till skillnad från metalliska material har den stora majoriteten av icke - metallmaterial god korrosionsbeständighet mot hydroklorsyra, så fodrade gummipumpar och plastpumpar (såsom teknisk plast, fluoroplast, etc.) är de bästa valen för att transportera hydrokloriska syra.
3. salpetersyra
De flesta metaller är snabbt korroderade och förstörda i salpetersyra, och rostfritt stål är det mest använda salpetersyraresistent materialet. Den har god korrosionsbeständighet mot alla koncentrationer av salpetersyra vid rumstemperatur. Det är värt att nämna att molybden som innehåller rostfritt stål (såsom 316, 316L) inte bara inte har någon bättre korrosionsbeständighet mot salpetersyra än vanligt rostfritt stål (som 304, 321), utan ibland till och med underlägsen. För hög - temperatur kväve syra används vanligtvis fluoroplastiska legeringsmaterial.
4. Ättiksyra
Det är en av de mest frätande substanserna i organiska syror. Vanligt stål kommer att korrodera allvarligt i ättiksyra i alla koncentrationer och temperaturer. Rostfritt stål är ett utmärkt material som är resistent mot ättiksyra, och 316 rostfritt stål som innehåller molybden kan också användas för höga temperaturer och utspädd ättiksyraånga.
För ättiksyra med hög temperatur och hög koncentration eller andra frätande medier med strikta krav kan rostfritt stål eller fluoroplastiska pumpar väljs med hög legering. Såsom CQB -magnetpump och magnetpump i rostfritt stål.
5. Alkali (natriumhydroxid)
I allmänhet är korrosiviteten inte särskilt stark, men i allmänhet kommer alkaliska lösningar att producera kristaller. Därför kan FSB -typfluorlegering Alkali -pumpar med mekaniska tätningar gjorda av silikoniserat grafit 169 -material väljs.
6. ammoniak (ammoniakhydroxid)
De flesta metaller och icke -metaller har mild korrosion i flytande ammoniak och ammoniakvatten (ammoniakhydroxid), endast koppar- och kopparlegeringar är inte lämpliga för användning. För närvarande är det bättre att välja CQF Engineering Plastic Magnetic Pump och FSB Fluor Alloy Centrifugal Pump.
7. Saltvatten (havsvatten)
Vanligt stål har en relativt låg korrosionshastighet i natriumkloridlösning, havsvatten och saltvatten, och kräver i allmänhet beläggningsskydd; Olika typer av rostfritt stål har också låga enhetliga korrosionshastigheter, men kan orsaka lokaliserad korrosion på grund av kloridjoner . 316 rostfritt stål föredras vanligtvis.
8. Alkoholer, ketoner, estrar, etrar
Vanliga alkoholmedier inkluderar metanol, etanol, etylenglykol, propanol, etc. Ketonmedier inkluderar aceton, butanon, etc. Estermedier inkluderar olika metylestrar, etylestrar, etc. Ethermedier inkluderar metyleter, etyleter, butyleter, etc. De är i allmänhet inte frätande, så ordinarie hårda stål kan användas. Vid val bör ett rimligt val göras baserat på mediets egenskaper och relevanta krav.
Dessutom är det värt att notera att ketoner, estrar och etrar har löslighet i olika typer av gummi, så fel bör undvikas när man väljer tätningsmaterial. Föreslå att du väljer en oorganisk förseglad fluoroplastisk magnetisk pump.
Det finns många andra medier som inte kan introduceras här en efter en. Kort sagt, när man väljer material bör man inte vara godtycklig eller blind och bör konsultera relevanta material eller dra på mogen erfarenhet.
Obs 2: Tätningsproblem
Läckfri är den eviga strävan efter kemisk utrustning, och det är detta krav som har lett till den ökande appliceringen av magnetpumpar.
Det finns emellertid fortfarande en lång väg att verkligen uppnå nollläckage, till exempel livslängden för magnetpumpsisoleringshylsor, materiella korrosionsproblem, tillförlitlighetsproblem av statiska tätningar och så vidare.
Här är lite grundläggande information om tätning:
1. Tätningsform
För statiska tätningar finns det vanligtvis bara två former: packningar och tätningar, med o - ringar är de mest använda.
För dynamiska tätningar använder kemiska pumpar sällan förpackningstätningar, främst mekaniska tätningar. Mekaniska tätningar är uppdelade i enstaka och dubbla änd, balanserade och obalanserade typer. Den balanserade typen är lämplig för tätning hög - tryckmedium (vanligtvis med hänvisning till tryck större än 1,0 MPa), medan den dubbla ändmekaniska tätningen huvudsakligen används för hög - temperatur, lätt kristalliserad, viskös, partikelinnehållande och toxisk flyktig media. Den dubbla ändmekaniska tätningen bör injicera isoleringsvätska i tätningskammaren, och dess tryck är i allmänhet 0,07-0,1 MPa högre än mediumtrycket.
2. Tätningsmaterial
Materialet för den statiska tätningen av kemiska magnetpumpar är i allmänhet fluorubber, och polytetrafluoroetylenmaterial används endast i speciella fall; Materialkonfigurationen för de dynamiska och statiska ringarna av mekaniska tätningar är avgörande, och det är inte nödvändigtvis det bästa valet för hårda legeringar. Det höga priset är en aspekt, och bristen på hårdhetsskillnad mellan de två är inte rimlig. Därför är det bäst att behandla dem annorlunda baserat på mediets egenskaper.
(Obs: American Petroleum Institute API 610 åttonde upplagan ger detaljerade specifikationer för typiska konfigurationer av mekaniska tätningar och rörsystem i bilaga D.)
Obs 3: Viskositet
Mediets viskositet har en betydande inverkan på pumpens prestanda. När viskositeten ökar minskar pumpens huvudkurva och det optimala driftshuvudet och flödeshastigheten minskar båda, medan kraften ökar, vilket resulterar i en minskning av effektiviteten.
Parametrarna på allmänna prover är prestandan när man transporterar rent vatten och bör omvandlas vid transport av viskösa medier.
För transport av högviskositetsuppslamning, pasta och viskösa vätskor rekommenderas det att använda murbrukpumpar.