1, Korrekt val och installation
Valet av mediumöppningspump bör baseras på vätskan som transporteras, och den erforderliga prestandan bör kontrolleras, inklusive analys av sug- och utloppsförhållanden, om den arbetar intermittent eller kontinuerligt, etc. Medelöppningspumpar bör normalt arbeta vid eller nära de tryck- och flödesförhållanden som specificeras av tillverkarens konstruktion. Följande omkontroller bör utföras under pumpinstallationen:
1. Grundens storlek, placering och höjd bör uppfylla designkraven. Ankarbultarna måste vara ordentligt och korrekt fastsatta i betongfundamentet, och maskinen får inte sakna delar, skador eller rost;
2. Baserat på egenskaperna hos mediet som transporteras av pumpen, är det nödvändigt att kontrollera materialen i huvudkomponenterna, axeltätningar och packningar vid behov;
3. Nivelleringen och inriktningen av pumpen bör överensstämma med bestämmelserna i utrustningens tekniska dokument. Om det inte finns några bestämmelser bör det överensstämma med gällande nationella standarder;
4. Installationen av alla rörledningar och kopplingar som är anslutna till pumpkroppen, liksom rengöringskraven för smörjoljeledningar, ska uppfylla relevanta nationella standarder.
2, Korrekt användning: Provdriften av pumpen med mediumöppning bör uppfylla följande krav
1. Styrriktningen för drivmaskinen bör vara densamma som pumpens;
2. Identifiera rotationsriktningen för rörledningspumpar och koaxialpumpar;
3. Varje fast anslutningsdel bör vara fri från löshet, och specifikationerna och mängderna smörjmedel som tillsätts till varje smörjdel bör överensstämma med bestämmelserna i utrustningens tekniska dokument;
4. Delar med krav på försmörjning bör försmörjas enligt föreskrifter;
5. Alla indikeringsinstrument och säkerhetsskyddsanordningar bör vara känsliga, exakta och pålitliga;
6. Växeln ska vara flexibel och fri från onormala fenomen;
7. Innan provdriften av hög-temperaturpumpen ska pumpkroppen förvärmas och temperaturen stiga jämnt. Temperaturökningen per timme bör inte överstiga 50 grader; Temperaturskillnaden mellan pumpkroppens yta och processrörledningen med arbetsmediuminlopp bör inte överstiga 40 grader;
8. Installera anslutningsanordningar för att eliminera påverkan av temperaturökning, och installera förbikopplingsanordningar för att tillhandahålla kylvattenkällor.
3, När du använder en mediumpump, bör följande punkter noteras:
1. Kör inte utan vatten, justera inte sugkapaciteten för att minska förskjutningen och kör inte med låga flödeshastigheter;
2. Övervaka driftprocessen för att helt förhindra läckage av packboxen och använd ny packning när du byter ut packboxen;
3. Se till att den mekaniska tätningen har tillräckligt med spolvattenflöde och att överdrivet vattenflöde är förbjudet för vatten-kylda lager;
4. Använd inte för mycket smörjmedel;
5. Kontrollera enligt den rekommenderade cykeln. Upprätta driftregister, inklusive drifttimmar, justering och byte av fyllmedel, tillsats av smörjmedel och andra underhållsåtgärder och tid. Sug- och utloppstryck, flödeshastighet, ineffekt, temperatur på rengöringsvätskan och lagren samt pumpens vibrationssituation bör mätas och registreras regelbundet.
6. Den mellersta pumpens huvudmotor förlitar sig på atmosfärstryck för att pumpa vatten från lägre områden till högre områden, och atmosfärstrycket kan bara stödja en maximal vattenpelare på cirka 10,3 meter, så huvudmotorn i mellanpumpen kan inte fungera när den är 12 meter bort från vattenytan.
4, Analys av mekanisk tätningsfel i Zhongkai-pumpen
Avstängningen av pumpen med medelöppning orsakas huvudsakligen av fel på den mekaniska tätningen. Den huvudsakliga manifestationen av fel är läckage, vilket kan orsakas av följande skäl:
1. Läckaget av tätningsytan på de dynamiska och statiska ringarna orsakas huvudsakligen av: planheten och grovheten på ändytan uppfyller inte kraven, eller det finns repor på ytan; Det finns partiklar mellan ändytorna, vilket gör att de två ändytorna inte löper lika; Installationen är inte på plats och metoden är felaktig.
2. De huvudsakliga orsakerna till läckage av kompensationsringens tätningsring är: deformation av trycklocket och ojämn föråtdragningskraft; Felaktig installation; Kvaliteten på tätningsringen uppfyller inte standarderna; Valet av tätningsring är felaktigt.
3. Faktiska användningsresultat har visat att de tätningskomponenter som oftast misslyckas finns på ändytorna av de dynamiska och statiska ringarna. Sprickbildning på ändytorna på de dynamiska och statiska ringarna hos pumpen med mittöppning är ett vanligt felfenomen, främst på grund av:
Gapet mellan tätningsytorna under installationen är för stort, och spollösningen kan inte ta bort värmen som genereras av friktionsparet i tid;
Spolvätskan läckte ut från springan mellan tätningsytorna, vilket orsakade överhettning och skador på ändytorna.
Förångningen och expansionen av flytande media gör att de två ändytorna separeras på grund av förångnings- och expansionskraften. När de två tätningsytorna är tätt vidhäftade skadas smörjfilmen, vilket leder till överhettning av ändytan.
Smörjförmågan hos flytande media är dålig, och tillsammans med överbelastning av arbetstrycket följer de två tätningsytorna inte och roterar inte synkront. När en tätningsyta släpar efter och inte kan spåra rotation, orsakar omedelbar hög temperatur skador på tätningsytan.
Den tätande spolvätskans öppningsplatta eller filtersilen är blockerad, vilket orsakar otillräckligt vattenflöde och resulterar i att maskinens tätning går sönder.
4. Dessutom finns det spår på tätningsytans yta, och luckor uppstår när ändytan är i kontakt, vilket resulterar i att tätningselementet går sönder. De främsta skälen är:
Det flytande mediet är inte rent och innehåller små hårda partiklar som glider in i tätningsytan med hög hastighet, repar ytan på ändytan och orsakar fel.
Koaxialiteten hos pumpens transmissionskomponenter är dålig. Efter att pumpen har slagits på gnuggas och skakas ändytan en gång varje varv, och den rörliga ringens bana är inte koncentrisk, vilket resulterar i ändytans förångning och överhettningsslitage.
Den frekventa förekomsten av hydrauliska egenskaper hos flytande media orsakar vibrationer i pumpenheten, vilket resulterar i felinriktning av tätningsytan och fel.
Korrosion av tätningskomponenter av flytande media, spänningskoncentration, kompatibilitet mellan mjuka och hårda material, erosion, inkompatibilitet mellan extra tätnings-O-ringar, V-ringar, konkava ringar och flytande media, deformation etc. kan alla orsaka ytskador och fel på mekaniska tätningar. Därför bör en omfattande analys av skadeformerna göras för att identifiera grundorsaken och säkerställa en lång-drift av mekaniska tätningar.