Med utvidgningen av tillämpningsområdet förflytgödselpumpar, egenskaperna hos mediet som transporteras av slurrypumpar blir allt mer komplexa, och det finns fler och fler giftiga och korrosiva arbetsförhållanden. Därför är tätningsproblemet med slurrypumpar viktigare. När tätningen misslyckas kommer läckage direkt att orsaka miljöföroreningar eller hota människors liv. För att lösa tätningsproblemet med slurrypump är det nödvändigt att ha en viss förståelse för dess tätningsform. Enligt olika arbetsförhållanden för användare. Eftersom var och en av de tre tätningsformerna har sina egna fördelar och nackdelar, nämligen packningstätning, mekanisk tätning och sekundär impellertätning.
För det första den vanliga tätningsformen förflytgödselpumparär packningsförsegling, där den tillsatta packningen är i full kontakt med axeln för att förhindra passage av transportmediet och därmed uppnå tätningsändamålet. Denna tätningsform kan orsaka korrosion på förpackningen vid transport av korrosiva keramiska slurrypumpmaterial, så nackdelen med denna tätningsform är att den inte kan transportera giftiga och frätande vätskor.
För det andra uppnår mekaniska tätningar tätning genom att tätt kontakta de rörliga och stationära ringarna längs den axiella riktningen med fjädrar. Mekaniska tätningar är tillförlitliga och nästan läckagefria, men uppmärksamhet bör ägnas åt att skydda friktionsytan under installationen för att undvika slitage. Denna tätning är huvudsakligen lämplig för transport av brandfarliga, explosiva, hög-temperatur, hög-tryck och mycket frätande vätskor, vilket kompenserar för bristerna med packningstätningar.
Den sekundära impellertätningen används för att förhindra vätskeläckage genom den omvända centrifugalkraften som verkar på impellern. Den sekundära impelleraxeltätningen kräver inte axeltätningsvatten och späder inte ut slammet. Denna typ av tätning kan prioriteras när slurryn inte får spädas ut.
Dessutom finns det andra tätningsformer som flytande ringstätning, att lägga till små pumpar och lägga till bakblad till impellern. Dessa tätningsformer tätar gapet mellan axeln och pumpkroppen för att förhindra vätskeläckage från pumpen och luft från att komma in i pumpen.
Med den kontinuerliga förbättringen av slurrypumpteknologin har flera tätningsformer gradvis ersatt enstaka tätningsformer, vilket inte bara kan kompensera för bristerna med enstaka tätningsformer, utan också förbättra livslängden och utöka applikationsområdet för slurrypumpar. Kombitätning kommer också att gynnas av allt fler i framtiden.
Valet av tätningsform förslurrypumpberor på kundens specifika situation.