1. Flera faktorer som påverkar effektiviteten hos centrifugalpumpenheter
Effektiviteten aven centrifugalpumpär produkten av mekaniska, volumetriska och hydrauliska verkningsgrader. Pumpenhetens effektivitet är produkten av pumpens effektivitet och motoreffektiviteten. De viktigaste faktorerna som orsakar låg effektivitet hos centrifugalpumpenheter är följande:
1. Effektiviteten hos själva pumpen är den grundläggande orsaken. Under samma arbetsförhållanden kan pumparnas effektivitet skilja sig med mer än 15 %.
2. Driftsförhållandena för syra- och alkalibeständiga centrifugalpumpar är lägre än pumpens nominella förhållanden, vilket resulterar i låg pumpeffektivitet och hög energiförbrukning.
3. Motorns verkningsgrad förblir i princip oförändrad under drift. Därför är det avgörande att välja en-högeffektiv motor.
Effekten av mekanisk effektivitet är främst relaterad till design och tillverkningskvalitet. Efter att pumpen har valts är påverkan på senare hantering relativt liten.
5. Hydrauliska förluster inkluderar hydraulisk friktion och lokala motståndsförluster. Efter att ha körts under en viss tid orsakar pumpen oundvikligen ytslitage på komponenter som pumphjul och ledskovlar, ökar hydrauliska förluster och minskar hydraulisk effektivitet.
6. En pumps volymförlust, även känd som läckageförlust, inkluderar tre typer av läckageförluster: impellertätningsring, mellansteg och axiell kraftbalanseringsmekanism. Nivån på volymetrisk effektivitet är inte bara relaterad till design och tillverkning, utan också till postproduktionshantering. Efter att ha körts kontinuerligt under en viss tid, på grund av friktion mellan olika komponenter, ökar spelet och den volymetriska effektiviteten minskar.
7. På grund av blockering av filtercylindern, rörledningsintag och andra orsaker kan centrifugalpumpen uppleva vakuumpumpning och tomgång.
8. Innan pumpen startas uppmärksammar anställda inte förberedelsearbetet innan den syra- och alkalibeständiga centrifugalpumpen startas. De grundläggande driftprocedurerna som uppvärmningspump, skivpump och infusionspump är inte noggrant utförda, vilket ofta orsakar kavitation i pumpen, vilket resulterar i högt pumpljud, vibrationer och låg pumpeffektivitet.
2. Åtgärder för att minska energiförbrukningen för centrifugalpumpar och förbättra pumpens effektivitet
1. Byt ut den ineffektiva kemikaliencentrifugalpump. Vid byte väljs en centrifugalpump som ligger nära de faktiska driftsparametrarna för att säkerställa att den utbytta pumpen alltid arbetar med hög verkningsgrad.
2. Tillämpning av energibesparande teknik för-frekvensomvandling. För centrifugalpumpar med konstruktionsparametrar som är större än de faktiska driftförhållandena, efter installation av en anordning för reglering av varvtal med variabel frekvens, arbetar de alltid i zonen med hög -effektivitet.
3. Främja användningen av nya-energibesparande produkter som hög-effektivitet och energi-besparande motorer för hastighetsreglerande permanentmagneter och dubbeleffektsmotorer på stora centrifugalpumpar.
4. Val av centrifugalpumpar. När du väljer en ny pump bör den pump som tillverkas av märkestillverkaren väljas för att säkerställa hög effektivitet hos centrifugalpumpen.
5. Rengör filtercylindern regelbundet, kontrollera rörledningsanslutningen och se till att centrifugalpumpens inloppsrörledning är fri.
6. Följ strikt driftsprocedurerna för centrifugalpumpen. Innan pumpen startas ska pumpen slås på, inloppsventilen ska öppnas, utloppsventilen ska vara stängd och utblåsning ska utföras för att kontrollera om pumpens inloppstryck uppfyller kraven. Förhindra pumpkavitation orsakad av lågt matningstryck och otillräcklig flödeshastighet.
7. Utför regelbundet test av pumpens effektivitet på centrifugalpumpar, och för pumpenheter med låg pumpverkningsgrad, identifiera orsaken omedelbart och vidta motsvarande åtgärder för att lösa den.
Nären centrifugalpumpanvänds för att pumpa ett slurryflöde som innehåller stora, medelstora och små-material i en vätska, sprutas vätskan in i en cylindrisk kammare längs den tangentiella riktningen för att bilda en virvel, och en del av vätskan släpps ut från kammaren längs den tangentiella riktningen; Injicera leran axiellt in i kammaren, och virveln separerar stora-material från den återstående leran och vätskan; Ta bort den återstående leran och vätskan från kammaren längs den axiella riktningen och spraya dem i inloppet på centrifugalpumpen; Användning av materialet som extraherats från centrifugalpumpen som strålvätska för att bilda virveln, vilket minskar slitaget på centrifugalpumpens impeller och förbättrar effektiviteten hos centrifugalpumpen.