Användare frågar ofta "Hur länge kommer pumpen att rinna?" Standardsvaret är: "Det beror på situationen
I formeln för livslängd för pumpens tillförlitlighet beror nästan alla faktorer på slutanvändaren, särskilt drifts- och underhållsmetoderna för pumpen. Till exempel, om en standard L-formad ANSI-pump fungerar nära sin optimala/designdriftpunkt och underhålls korrekt, förväntas den fungera i 15 till 20 år och i många fall under 25 år.
Vilka faktorer kan slutanvändaren kontrollera för att förlänga livslängden för en given pumpdesign? Även om det inte är en uttömmande lista är följande 13 anmärkningsvärda faktorer viktiga överväganden för att förlänga pumpens livslängd.
1. Radiell kraft
Branschstatistik indikerar att det största skälet till avbrott avcentrifugalpumparär misslyckandet av lager och/eller mekaniska tätningar. Lager och tätningar är tidiga indikatorer på pumpdrift och också en föregångare till vad som händer inuti pumpsystemet.
Den första bästa praxis för centrifugalpumpar är att använda dem vid eller nära deras optimala effektivitetspunkt (BEP). Vid BEP -punkten tål pumpkonstruktionen den minsta radiella kraften.
Hög radiell kraft och efterföljande axelavböjning är mördarna av mekaniska tätningar och faktorer som förkortar livets livslängd. Om den är tillräckligt hög kommer den radiella kraften att få axeln att avböja eller böjas. Om pumpen stoppas och axelns runout mäts, kommer inga problem att hittas eftersom detta är en dynamisk händelse.
Till exempel böjs en böjaxel som löper vid 3600 rpm 7200 gånger per minut. Avböjning av hög cykel kommer att göra det svårt för tätningsytan att upprätthålla kontakten och det vätskeskikt som krävs för korrekt tätningsdrift.
2. Smörjföroreningar
För lager orsakas över 85% av lagerfel av föroreningar, oavsett om det är smuts, främmande föremål eller vatten. Endast 250 delar per miljon (ppm) vatten kan förkorta livslängden med fyra gånger.
Slidslivslängden för smörjolja är avgörande. Kontinuerlig drift av en pump liknar att köra en bil kontinuerligt med en hastighet av 100 kilometer per timme. Det tar inte lång tid att gå in i lite körsträcka på kilometern 24 timmar om dygnet, 7 dagar i veckan -2400 kilometer per dag, 870000 kilometer per år.
3. Inandningstryck
Andra viktiga faktorer som påverkar livets liv inkluderar sugtryck, anpassning av körutrustning och en viss grad av rörledningsstam.
För horisontella cantilever-processpumpar med ett steg riktas den axiella kraften på rotorn mot sugningen, så att kompensera sugtrycket (till viss del och med begränsningar) minskar faktiskt axialkraften och därmed minskar belastningen på tryckbärandet och förlängningen av dess livslängd. Fyra utrustningsinriktning
Misjusteringen av pump- och drivutrustningen orsakar överbelastning av de radiella lagren. Radiella lagerens livslängd är exponentiellt relaterad till felinställning. Till exempel, på grund av en felanpassning på endast 1,5 mm, kan slutanvändare stöta på något slags lager- eller kopplingsproblem under tre till fem månaders drift; Men inom en avvikelse av 0. 025mm kan samma pump fungera i mer än 90 månader.
5. Rörledningsstam
Rörledningsstam orsakas av felinställningen mellan sug/urladdningsledning och pumpflänsen. Även i robusta pumpkonstruktioner kan den resulterande rörledningsstammen enkelt överföra potentiella spänningar till lagren och deras respektive lagerstolar. Kraft kan orsaka dålig lagring/eller felanpassning med andra lagerpositioner.
6. Fluidegenskaper
Vätskegenskaper såsom pH, viskositet och specifik tyngdkraft är nyckelfaktorer. Om vätskan är sur eller frätande kräver komponenterna i kontakt med vätskan, såsom höljet och impellermaterialet, speciell design. Mängden fasta ämnen som finns i vätskan, deras storlek, form och slipande kvalitet är alla faktorer.
7. Tjänst
Svårighetsgraden av tjänsten är en annan viktig faktor, hur ofta startar pumpen inom en viss tid? Till exempel har en pump som startar och stoppar med några sekunder en mycket högre slithastighet än en pump som går kontinuerligt under samma förhållanden.
Under samma förhållanden kommer nedsänkta sugpumpar att fungera mer pålitligt än lyftsugpumpar. Att förbättra förhållandena kräver mer extra arbete och ger fler möjligheter för luftintag eller sämre förhållanden (torkning).
8. Net sughuvud
Ju högre marginalen mellan det tillgängliga nettopositiva sughuvudet (NPSHA) och det erforderliga nettopositiva sughuvudet (NPSHR), desto mindre troligt kommer pumpen att uppleva kavitation. Kavitation kan orsaka skador på pumphjulet, och den resulterande vibrationen kan påverka tätningarna och lagren.
9. Pumphastighet
Pumpens driftshastighet är en annan nyckelfaktor. Till exempel är slithastigheten för en 3550 rpm -pump 4 till 8 gånger snabbare än för en 1750 rpm -pump.
10. Impellerbalans
Obalanserade impeller på utskjutande pumpar eller vissa vertikala konstruktioner kan orsaka axelrörelse, vilket kan orsaka att pumpaxeln avleder, precis som pumpens radiella kraft när du springer bort från BEP. Radiell avböjning och agitation kan uppstå samtidigt.
Det rekommenderas att impellern balanseras åtminstone enligt International Organization for Standardization (ISO) 1940 Nivå 6.3 Standard. Om impellern modifieras av någon anledning måste det återbalanseras.
11. Geometrisk form av rörledningen
En annan viktig övervägning för att förlänga pumpens livslängd är rörledningen eller hur vätskan "laddas" i pumpen. Till exempel orsakar armbågar på det vertikala planet på pumpsugens sida mindre skadliga effekter än armbågar på det horisontella planet. Den hydrauliska belastningen på pumphjulet är mer enhetlig, så belastningen på lagren är också enhetlig.
12. Pumpens driftstemperatur
Oavsett om det är hög eller låg temperatur, pumpen på arbetstemperaturen, särskilt temperaturförändringshastigheten, kommer att ha en betydande inverkan på pumpens livslängd och tillförlitlighet. Pumpens arbetstemperatur är mycket viktig och pumpen måste utformas för att anpassa sig till det här problemet. Ännu viktigare är att temperaturens hastighet förändras.
Föreslå kontrollen av förändringshastigheten till under 2 grader per minut. Olika material expanderar och sammandras i olika hastigheter, vilket kan påverka klyftan och stressen.
13. Pumphöljet penetrationer
Även om det inte ofta beaktas, kan antalet pumphöljet penetrationer ha viss inverkan på pumpens livslängd. Många slutanvändare vill borra och knacka på pumphöljet, till exempel att installera vibrationssensorer. Varje gång borrning och knackning på pumphöljet blir det ursprunget till stresssprickor och utgångspunkten för korrosion i pumphöljet
