Vibration är en viktig indikator för att utvärdera den drifts tillförlitligheten för vattenpumpenheter.
Farorna med överdriven vibration inkluderar främst:
① Vibration får pumpenheten att fungera;
② orsakar vibrationer av motorn och rörledarna, vilket resulterar i skador på maskinen och skador på personal;
③ orsakar skador på lager och andra komponenter;
④ Att orsaka lösa anslutande komponenter, fundamentsprickor eller motorskada;
⑤ orsakar lösa eller skadade beslag eller ventiler anslutna till vattenpumpen;
⑥ Formande vibrationsbrus, etc.
Orsakerna till pumpvibration är mångfacetterade:
① Pumpsaxeln är i allmänhet direkt ansluten till drivmotorns axel, så att det
② Pumpens dynamiska prestanda och motorns dynamiska prestanda stör varandra;
③ Det finns många höghastighets roterande komponenter, och den dynamiska och statiska balansen kan inte uppfylla kraven;
④ Komponenter som interagerar med vätskor påverkas kraftigt av vattenflödesförhållandena;
⑤ Komplexiteten i i sig är också en faktor som begränsar pumparnas dynamiska och aktiva stabilitet.
Självinspektion för felsökningspumpvibrationsfel
1, mekanisk aspekt
1. Kontrollera först om grunden är fixerad och om maskinbasbultarna är lösa;
2. Är impellerlåsmuttern lös;
3. Är kopplingen väl anpassad;
4. Är spindeln böjd;
5. Huruvida pumpen och motorlagren körs på den yttre ringen, det vill säga huruvida lagerhålen är slitna eller har överdrivet avstånd;
6. Finns det något främmande föremål i pumphjulet;
7. Är konsolen instabil och orsakar rörledningsvibration;
8. Dessutom beror det också på materialets tillstånd, om viskositeten är för hög;
9. Huruvida sugröret eller filterskärmen är blockerad;
10. Är sugröret för grunt i vätskenivån.
2, hydraulisk aspekt
Ojämnt flödeshastighet och tryckfördelning vid vattenpumpens inlopp och utlopp, tryckpulsering, vätskeflöde, avvikelse och frigöring av arbetsvätskan vid pumpens inlopp och utlopp, icke -rankade driftsförhållanden och kavitation orsakade av olika skäl är vanliga orsaker till pumpenhetsvibration.
De plötsliga förändringarna i tryck och vattenhammare i vattenledningen orsakad av dynamiska övergångsprocesser såsom pumpstart och avstängning, ventilöppning och stängning, förändringar i driftsförhållanden och nödstängning i olyckor leder ofta till vibrationer i pumprummet och enheterna.
3, elektrisk aspekt
Motorn är enhetens huvudutrustning och den magnetiska obalansen inuti motorn och obalansen i andra elektriska system orsakar ofta vibrationer och brus.
Under driften av asynkrona motorer är den radiella växlande magnetiska dragkraften mellan statorn och rotorn som genereras genom interaktion mellan harmonisk magnetflöde mellan statorn och rotoretänderna, eller under driften av stora synkronmotorer, kan magnetcentrum för statorn och rotorn inte vara konsekvent eller luftgapskillnaden i alla riktningar överskrider den tillåtna avvikelsen, kan det vara orsaksvärde.
Kontrollera om de tre faserna av motorn är balanserade under drift och om effektfrekvensen är stabil.
4, när det gäller hydraulisk teknik
OREMALERA eller oförenliga utformning av inloppskanalen för enheten, felaktig nedsänkningsdjup för vattenpumpen, och orimlig start- och avstängningssekvens för enheten kan alla försämra inloppsförhållandena, generera virvlar, inducera kavitation eller förvärra enhetens vibration och pumprum.
När du startar en enhet som använder en trasig sifonvakuumavstängning, om luften i puckelavsnittet är svårt att bära och sifontiden är för lång;
Utformningen av tappningsdörren för enheten som stänger av flödet är orimligt, och ständigt träffar tappning av dörrstolen med intermittent öppning och stängning;
Ojämn avveckling eller dålig styvhet hos grunden som stöder vattenpumpen och motorn kan också orsaka vibrationer av enheten.
5, när det gäller hantverk
1. Kontrollera om pumpen fungerar under designavdelningen: huvud, flödeshastighet, vattentemperatur, vakuumsughöjd etc. (om det finns förhållanden för kavitation).
2. Kontrollera om pumpens inlopps- och utloppsventiler är intakta.
3. Kontrollera om det finns någon luft eller annan gas som bärs i vattnet.
4. Kontrollera om det finns någon ofullständig luftutsläpp på pumputloppsrörledningen.
5. Kontrollera om det finns något luftläckage vid pumpinloppet.
Metoder för att eliminera vattenpumpens vibration
Eliminera vibrationer från design- och tillverkningsprocessen
1. Frågor som ska noteras i mekanisk strukturdesign
1) Axeldesign.
Öka antalet stödlager för transmissionsaxeln, minska stödavståndet, minska axellängden inom ett lämpligt intervall, öka axeldiametern på lämpligt sätt och öka axelstyvheten;
När pumpsaxelhastigheten gradvis ökar och närmar sig eller är en heltal multipel av den naturliga vibrationsfrekvensen för pumprotorn, kommer pumpen att vibrera våldsamt. Därför bör den naturliga frekvensen för drivaxeln undvika vinkelfrekvensen för motorrotorn;
Förbättra tillverkningskvaliteten på axeln, förhindra kvalitets excentricitet och överdriven form och positionstoleranser.
2) Val av skjutlager.
I kemiska pumpar såsom flytande kolväten bör skjutlagningsmaterial vara tillverkade av material med goda självsmörjande egenskaper, såsom polytetrafluoroetylen;
I djupa brunn varma vattenpumpar är styrfodret fylld med material såsom polytetrafluoroetylen, grafit och kopparpulver, och dess struktur är utformad rimligt för att säkerställa tillförlitlig fixering av skjutlager;
Friktionspar med låga friktionskoefficienter, såsom M20LK -grafitmaterial och stål, används vid impellertätningsringen och pumpkroppens tätningsring; Begränsa den maximala hastigheten; Förbättra lagerkapaciteten hos lagerskalet och lagerets styvhet.
3) Använd ett stressavlastningssystem.
För pumpar som transporterar varmt vatten bör designen frigöra den strukturella spänningen mellan de anslutande delarna som orsakas av deformationen av pumpkroppen, såsom tillsats av bulthylsor på pumpkroppens förankringsbultar för att undvika direkt kontakt mellan pumpkroppen och den mycket styva fundamentet.
2. Försiktighetsåtgärder för hydraulisk design av vattenpumpar
1) rimligen utformar vattenpumpen för pumphjulet och flödeskanalen för att minimera kavitation och flödeseparation inuti pumphjulet;
Rimligt välj parametrar såsom bladnummer, bladutloppsvinkel, bladbredd och utloppskoefficient för bladuttag för att eliminera puckeln på huvudkurvan;
Avståndet mellan pumphjulets utlopp och snigelskalets tunga tros vara en tiondel av pumphjulets ytterdiameter, och det pulserande trycket minimeras;
Lutar utloppskanten på bladet i en vinkel på cirka 20 grader för att minska påverkan;
Se till att avståndet mellan pumphjulet och volymen; Förbättra pumpens arbetseffektivitet.
Samtidigt optimera utformningen av pumpens utloppskanal och andra relaterade kanaler för att minska vibrationer orsakade av hydrauliska förluster.
Rimligt utformning av sugkammaren vid inloppssektionen i olika pumpar, såväl som den mekaniska strukturen i kompressionssteget, kan minska tryckpulserna, säkerställa ett stabilt flödesfält, förbättra pumpeffektiviteten, minska energiförlusten och också förbättra stabiliteten i pumpvibrationsdynamisk prestanda.
2) Kavitationsvibration är en viktig del av pumpvibrationer.
För att säkerställa att det inte finns någon luftansamling i sugröret eller tryckröret, bör ingen del av sugröret vara högre än inloppet på vattenpumpen. För att minska tryckpulsationen vid vatteninloppet bör sugrörets diameter vara en storleksordning större än pumpmunnens diameter, så att vattenflödet kan ha en viss grad av sammandragning vid pumpmunnen och hastighetsfördelningen kan vara relativt enhetlig. Samtidigt bör det finnas ett rak rör framför pumpmunnen, med en längd minst 10 gånger rörets diameter.
Var uppmärksam på att skapa goda inloppsförhållanden och se till att vattenflödet i inloppspoolen är smidigt och till och med för att eliminera vibrationen förknippad med Karman -virveln.
3) Grundläggande design.
Grundens vikt bör vara minst tre gånger den totala vikten av mekaniska komponenter såsom pumpar och motorer; Grunden för vattentanken bör ha betydande styrka; Det är bäst att göra motorfästet och grunden integrerad eller i ytkontakt; Installera vibrationsisoleringsdynor eller isolatorer mellan pumpen och konsolen. Dessutom kan vi använda vibrationsminskande material för att ansluta mellan rörledningar minska rörledningslayouten och eliminera vibrationer orsakade av elastisk kontakt och hydrauliska förluster.
Eliminera vibrationer under installations- och underhållsprocessen
1. Axel- och axelsystem.
Innan installationen, kontrollera om vattenpumpen, motoraxeln och transmissionsaxeln är böjda, deformerade eller har excentrisk massa. Om så är fallet måste de korrigeras eller vidare bearbetas; Kontrollera om drivaxeln i kontakt med styrlagret utsätts för spänning på grund av böjning och friktion med lagret eller fodret. Om övervakningen indikerar att axeln faktiskt har böjt, korrigera pumpaxeln. Kontrollera samtidigt ändavståndsvärdet på axeln. Om värdet är för stort indikerar det att lagret är slitna och måste bytas ut.
2. Pumphjulet.Huruvida den dynamiska och statiska balansen är kvalificerad.
3. Koppling. Är avståndet mellan bultar bra.
Kombinationen av elastiska stift och elastiska ringar bör inte vara för snäva;
Är passningen mellan det inre hålet i kopplingen och axeln för lös? Om den är för lös kan metoder som sprutning användas för att minska kopplingens inre diameter tills den når den nödvändiga storleken för övergångspassning och sedan fixa kopplingen på axeln.
4. Skjutlager.
Huruvida gapvärdet uppfyller standarden;
Huruvida smörjningen är bra överallt;
Förbättra underhållsteknologinivån för pumplager, följ strikt cykelproceduren för att först skrapa lagren, sedan slipa och sedan skrapa lagren och se till att kontaktområdet mellan lagren och axelhalsen uppfyller de angivna standarderna:
① Avståndsvärdet mellan pumpsaxeln och lagret uppnås genom metoder såsom att ersätta fram- och baklagren, slipning, skrapning och justering.
② Avståndsvärdet mellan pumplagerkroppen och den sfäriska toppen av lagerlådan är kvalificerad.
③ Kontaktpunkterna och vinklarna mellan det nedre lagret på pumpaxeln och pumpaxelns hals: Enligt standarden bör kontaktområdet mellan det nedre lagret och lagerstolen vara minst 60%. Tätheten för kontaktpunkter på glidande kontaktytan vid axelhalsen bör hållas vid 2-4 punkter per kvadratcentimeter, och kontaktvinkeln bör hållas vid 60-90 grader.
5, konsol och basplatta.
Detekterar snabbt trötthetssituationen för vibrerande stödkomponenter för att förhindra en minskning av naturlig frekvens på grund av en minskning av styrka och styvhet.
6, gap och sårbara delar.
Se till att avståndet mellan motorlager är lämplig; Justera klyftan mellan pumphjulet och volymen på lämpligt sätt; Inspektera och ersätta regelbundet slitbeständiga delar såsom pumphjulsringar, pumpkroppsringar, bussningar mellan scener och baffelbussningar.
Eliminera vibrationer orsakade av felaktig val av pump och drift
Den parallella anslutningen av två pumpar bör se till att pumpens prestanda är densamma.
Pumpens prestandakurva bör vara en gradvis minskningstyp utan någon puckel.
Uppmärksamhet bör ägnas när du använder: Eliminera faktorer som orsakar överbelastning av vattenpumpen, till exempel kanalblockering.
Förlänga pumpens starttid på lämpligt sätt, minska störningen till transmissionsaxeln, minimera kollision och friktion mellan roterande och stationära delar och den resulterande termiska deformationen.
För smörjlagningar av vatten bör tillräckligt med för smörjvatten tillsätts under startprocessen för att undvika torr start, och vatteninjektion bör stoppas först efter att vattenpumpen har släppts ut vatten.
Injicera regelbundet en lämplig mängd olja i lagren som kräver den; För nedsänkbara centrifugalpumpar med lång axel, på grund av vridningsvibration i axelsystemet, om tryckkuddar används, kommer huvudskadorna att vara på tryckunderlagen. För närvarande kan viskositeten hos smörjoljan ökas på lämpligt sätt för att förhindra skador på den flytande dynamiska trycksmörjningsfilmen. Slutligen, för att förhindra överdriven amplitud av pumpen, kan mätning och analys av vibrationsförhållanden också användas för att bestämma de optimala driftsparametrarna för pumpen.