Orsakerna till onormala vibrationer och buller under driften av centrifugalpumpar inkluderar i allmänhet följande aspekter:
1. Kavitationsfenomen uppstår.
Under kavitationsprocessen kommer bubblor och bubblor att spricka, vilket orsakar vibrationer och buller. Om vibrationen orsakas av kavitation av kemikaliepumpen är det nödvändigt att ändra installationshöjden eller öka systemtrycket, eller till och med välja om eller designa pumpen.
2. Rotorbalansen minskar.
När rotorn är obalanserad är avvikelsen mellan tyngdpunkten och rotorns rotationscentrum för stor, vilket resulterar i obalanserad kraft under rotationen, speciellt när hastigheten är hög, är vibrationen mer uppenbar. Å ena sidan kanske rotorbalansering inte uppfyller designkraven under tillverknings- eller monteringsprocesser; Å andra sidan är det möjligt att efter en viss period av drift av centrifugalpumpen kan rotorbalansnoggrannheten minska på grund av axeldeformation, överdrivet excentrisk slitage av delar och andra orsaker. I båda fallen är det nödvändigt att balansera om rotorn.
3. Centrifugalpumpen befinner sig i den icke-designade drifttillståndszonen.
Kemiska centrifugalpumpar bör arbeta runt designpunkten och undvika att arbeta i områden med lågt och högt flöde så mycket som möjligt, annars kommer ökningen av hydrauliska stötar att orsaka vibrationer. När vatten strömmar från den yttre änden av impellerbladen nära ledskovlarna eller spiralpumpens tunga, genereras hydraulisk stöt och graden av stöt ökar med ökningen av hastigheten och storleken på den kemiska centrifugalpumpen. När denna hydrauliska puls överförs till rörledningssystemet och fundamentet kommer det att generera buller och vibrationer; Om frekvensen för denna hydrauliska puls liknar den naturliga frekvensen för pumpaxeln, rörsystemet eller fundamentet, kommer allvarligare resonans att uppstå. I praktiken kan vibrationer som orsakas av hydrauliska stötar förhindras och minskas genom följande metoder eller åtgärder:
① Öka avståndet mellan pumphjulets ytterdiameter och pumphusets tunga på lämpligt sätt, det vill säga öka avståndet mellan pumphjulets utlopp.
② Ändra profilen på kanalen för att undvika plötsliga förändringar i kanalarea eller flödesriktning, för att mildra de negativa effekterna av hydraulisk stöt.
③ Vid montering av flerstegspumpar bör utloppskanterna på bladen på varje pumphjul vara förskjutna på ett visst avstånd, och monteringspositionen för ledskovlarna bör inte överlappa varandra, utan vara anordnade i en viss ordning i en förskjuten sätt. Dessa åtgärder kommer att minska hydrauliska pulser. Om ändring av resonansfrekvensen för rörledningssystemet inte kan minska pumpens hydrauliska chock, kan problemet i grunden lösas genom att vidta åtgärder för att minska intensiteten av bladpulser i pumpens hydrauliska design.
4. Blockering av pumphjulets flödeskanal.
När det finns främmande föremål som blockerar pumphjulets flödeskanal, vilket gör att pumphjulet blir tungt och ojämnt belastat, är det nödvändigt att ta bort pumphjulet för rengöring.
5. Orsaker till lager.
Om lagret skadas, kommer det förutom att öka dess eget driftljud att göra att rotorns rörelse förlorar stabilitet, vilket resulterar i ökade vibrationer och buller från pumpenheten. Dessutom kan för stort radiellt spel i lagret också orsaka onormalt ljud. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att byta ut lagren.
6. Orsak till installation.
Om det är löst mellan centrifugalpumpen och basen, eller mellan basen och fundamentet, eller om koaxialiteten hos kopplingen mellan motorn och pumpen är för låg, kan vibrationer och buller uppstå. Det är nödvändigt att dra åt anslutningsbultarna igen eller justera dem.