Det finns olika typer och modeller av mekaniska tätningar som används i pumpar, men det finns främst fem läckpunkter:
(l) tätning mellan axelhylsan och axeln;
(2) tätning mellan den rörliga ringen och axelhylsan;
(3) tätning mellan dynamiska och statiska ringar;
(4) tätning mellan den stationära ringen och den stationära ringsätet;
(5) Tätningen mellan tätningsändlocket och pumpkroppen.
Generellt sett är läckor mellan axlar med utökade axelhylsor och mellan förseglade ändkåpor och pumpkroppar relativt enkla att upptäcka och lösa, men kräver noggrann observation, särskilt när arbetsmediet är flytande gas eller högt - tryck, giftiga och skadliga gaser, som är relativt svåra. De återstående läckorna är svåra att skilja och bedöma intuitivt, och det är nödvändigt att observera, analysera och bedöma läcksymtomen baserat på långa - termhanterings- och underhållsmetoder för att dra korrekta slutsatser.
1, analys och bedömning av läckor orsaker
1. Läckage under installation och statisk testning. Efter installationen och idrifttagningen av mekaniska tätningar genomförs ett statiskt test vanligtvis för att observera läckageshastigheten. Om läckaget är litet beror det mest på problem med de dynamiska eller statiska tätningsringarna; När läckaget är stort indikerar det att det finns ett problem mellan de dynamiska och statiska ringfriktionspar. På grundval av preliminär observation av läckmängden och bestämningen av läckplatsen genomförs manuell vridningsobservation. Om det inte finns någon signifikant förändring i läckmängden finns det ett problem med de statiska och dynamiska tätningsringarna; Om det finns en betydande förändring i läckage under vridningen kan man dra slutsatsen att det finns ett problem med de dynamiska och statiska ringfriktionspar; Om det läckta mediet sprayas längs den axiella riktningen finns det mest problem med den dynamiska ringtätningen. Om det läckta mediet sprayas runt eller läckt ut från vattenkylhålet beror det mest på att den statiska ringtätningen misslyckades. Dessutom kan läckkanaler också existera samtidigt, men det finns i allmänhet en åtskillnad mellan primär och sekundär. Så länge man observerar noggrant och är bekant med strukturen, kan de definitivt fatta en korrekt bedömning.
2. Läckage under försöksoperationen. Efter statisk testning kommer centrifugalkraften som genereras av hög - hastighetsrotation under drift av pumpens mekaniska tätning undertrycka mediets läckage. Under försöksoperationen orsakas därför mekanisk tätningsläckage i princip av skadorna på de dynamiska och statiska ringfriktionspararna efter att ha uteslutit axeln i axeln till axlar och slutskydd. De viktigaste faktorerna som orsakar misslyckandet av friktionspartätningar är:
(l) Under drift orsakar onormala fenomen såsom evakuering, kavitation och tryckbyggnad - upp betydande axiella krafter, vilket resulterar i separering av kontaktytorna mellan de dynamiska och statiska ringarna;
(2) överdriven komprimering under installationen av mekaniska tätningar leder till allvarligt slitage och nötning av friktionsparändytan;
(3) tätningsringen för den rörliga ringen är för snäv, och fjädern kan inte justera den axiella flytande mängden för den rörliga ringen;
(4) den statiska ringtätningen är för lös, och när den dynamiska ringen flyter axiellt skiljer den statiska ringen från den statiska ringsätet;
(5) Det finns granulärt material i arbetsmediet, som kommer in i friktionsparet under drift och upptäcker tätningsändytorna i de dynamiska och statiska ringarna;
(6) Val av felaktigt konstruktion, lågtätningsanslutningsförhållande eller hög kall krympning av tätningsmaterial. Ovanstående fenomen förekommer ofta under försöksoperationen, och ibland kan det elimineras genom att justera den statiska ringsätet på lämpligt sätt, men de flesta av dem kräver demontering och utbyte av tätningen.
3. Plötsligt läckage under normal drift. Plötsligt läckage av centrifugalpumpar under drift orsakas mest av normalt slitage eller tår eller når slutet av deras livslängd, medan majoriteten orsakas av betydande förändringar i driftsförhållanden eller felaktig drift och underhåll.
(1) evakuering, kavitation eller långvarig tryckuppbyggnad kan leda till tätningsfel;
(2) pumpens faktiska utgång är relativt liten, vilket gör att en stor mängd medium cirkulerar inuti pumpen och ackumulerar värme, vilket resulterar i medelförgasning och tätningsfel;
(3) överdrivet återflöde fick sediment att stiga längst ner i sugrörets sidobehållare (torn, vattenkokare, tank, pool), vilket skadade tätningen;
(4) För lång - termavstängningar finns det ingen manuell vridning vid omstart, och tätningsytan på friktionsparet rivs på grund av vidhäftning;
(5) en ökning av frätande, polymera och lim ämnen i mediet;
(6) snabba förändringar i miljötemperatur;
(7) frekventa förändringar eller justeringar i arbetsförhållanden;
(8) Plötsligt avbrott eller avstängning av störningar, etc. Om en centrifugalpump plötsligt läcker under normal drift och inte kan upptäckas i tid, leder det ofta till stora olyckor eller förluster, som bör vidtas på allvar och effektiva åtgärder bör vidtas.
2, flera missuppfattningar i underhållet av mekaniska tätningar för pumpar
1. Ju större vårens komprimering, desto bättre tätningseffekt. Faktum är att överdriven komprimering av våren kan orsaka snabb slitage och omedelbar förbränning av friktionsparet; Överdriven kompression får våren att förlora sin förmåga att justera ändytan på den rörliga ringen, vilket resulterar i tätningsfel.
2. Ju stramare tätningsdiagrammet för den rörliga ringen, desto bättre. Egentligen är att dra åt den dynamiska ringtätningen skadligt och inte fördelaktigt. Den ena är att intensifiera slitaget på tätningsringen och axelhylsan, vilket leder till för tidigt läckage; För det andra ökar det motståndet mot axiell justering och rörelse av den rörliga ringen, vilket gör det svårt att göra snabba justeringar när arbetsförhållandena ofta förändras; För det tredje är våren benägen att skada på grund av överdriven trötthet; Den fjärde är att deformera tätningsringen för den rörliga ringen, vilket påverkar tätningseffekten.
3. Ju strängare den statiska ringtätningen, desto bättre. Den statiska ringtätningen är i princip i statiskt tillstånd, och en relativt tät tätning kommer att ha bättre tätningseffekt, men att vara för snäv är också skadlig. Den ena är att orsaka överdriven deformation av den statiska ringtätningen, som påverkar tätningseffekten; Det andra skälet är att materialet i den statiska ringen mestadels är grafit, som i allmänhet är spröd och benägen att spricka under överdriven stress; För det tredje är installation och demontering svår och den statiska ringen skadas lätt.
4. Ju stramare pumphjulslåsmuttern, desto bättre. Vid mekanisk tätningsläckage är läckage mellan axelhylsan och axeln (interaxelläckage) ganska vanligt. Det tros i allmänhet att läckage mellan axeln orsakas av att pumphjulens låsmutter inte dras åt. In fact, there are many factors that can lead to inter shaft leakage, such as the failure and displacement of the inter shaft gasket, impurities in the inter shaft, significant positional errors at the fit between the shaft and the shaft sleeve, damage to the contact surface, gaps between various components on the shaft, and excessively long screw threads on the shaft head, all of which can cause inter shaft leakage. Överdriven låsning av låsmuttern kommer endast att leda till för tidigt fel i axelstudden. Tvärtom, måttligt låsning av låsmuttern kan bibehålla en viss grad av kompressionselasticitet i axelkudden, och låsmuttern kommer automatiskt att låsa in ett snabbt sätt under drift, vilket säkerställer att axelkudden alltid är i ett bra tätningstillstånd.
5. Den nya är bättre än det gamla. Relativt sett är effekten av att använda en ny mekanisk tätning bättre än den gamla, men kvaliteten eller materialvalet av den nya mekaniska tätningen är inte lämplig och större dimensionella fel kan påverka tätningseffekten; I polymeriska och permeabla medier är det bättre att inte ersätta den statiska ringen om det inte finns något överdrivet slitage. Eftersom den stationära ringen förblir i ett stationärt tillstånd under lång tid i den stationära ringsätet, sätter polymeren och föroreningarna tillsammans, vilket ger en god tätningseffekt.
6. Demontering och reparation är bättre än att inte demontera alls. När en mekanisk tätningsläckage inträffar är det brådskande att demontera och reparera det. I själva verket är ibland inte tätningen skadad, och bara justering av arbetsförhållandena eller på lämpligt sätt justering av tätningen kan eliminera läckaget. Detta undviker inte bara avfall utan verifierar också ens feldiagnosförmåga, ackumulerar underhållsupplevelse och förbättrar kvaliteten på underhållet.