Det finns många typer av tätningspackningar, och packningar gjorda av olika material har olika tillämpningar och prestandaskillnader. Så vilket material är bättre? Hur väljer man specifikt? Redaktören har valt ut 8 vanliga tätningspackningar för analys och jämförelse. Endast genom att förstå de detaljerade parametrarna kan vi göra ett mer exakt val!
1. Industriell gummiduk
Naturgummi är lämpligt för media som vatten, havsvatten, luft, inerta gaser, alkalier, saltvattenlösningar etc., men det är inte resistent mot mineralolja och opolära lösningsmedel. Dess långvariga användningstemperatur överstiger inte 90 grader, och dess lågtemperaturprestanda är utmärkt. Den kan användas över -60 grad .
Nitrilgummi är lämpligt för petroleumprodukter som petroleum, smörjolja, eldningsolja etc. Dess långtidsanvändningstemperatur är 120 grader och tål 150 grader i het olja, med ett lågtemperaturområde på -10 ~-20 grad .
Kloroprengummi är lämpligt för havsvatten, svaga syror, svaga baser och saltlösningar. Den har utmärkt motståndskraft mot syre- och ozonåldring, och dess oljebeständighet är sämre än nitrilgummi men överlägsen andra allmänna gummin. Dess långvariga användningstemperatur är under 90 grader, och den maximala användningstemperaturen överstiger inte 130 grader. Den låga temperaturen är -30~-50 grader .
Det finns flera varianter av fluorgummi, var och en med utmärkt syra- och oxidationsbeständighet, såväl som olje- och lösningsmedelsbeständighet. Den kan användas i nästan alla sura medier samt vissa oljor och lösningsmedel, med en långvarig användningstemperatur under 200 grader.
Gummiskiva används vanligtvis som en flänspackning för rörledningar eller ofta demonterade manhål och handhål, med ett tryck som inte överstiger 1,568 MPa. Bland olika typer av packningar är gummipackningar de mjukaste och har god vidhäftningsförmåga, vilket kan uppnå tätningseffekt med liten föråtdragningskraft. Därför, när den utsätts för inre tryck, är packningen benägen till extrudering på grund av dess tjocklek eller låga hårdhet.
Gummiskivor som används i organiska lösningsmedel som bensen, ketoner och etrar är benägna att svälla, viktöka, mjukna och klibba, vilket leder till tätningsfel. I allmänhet, om svullnadsgraden överstiger 30 %, kan den inte användas.
Under lågt tryck (särskilt under 0.6MPa) och vakuumförhållanden är det mer lämpligt att använda gummikuddar. Gummimaterial har god densitet och låg luftgenomsläpplighet. Till exempel är fluorgummi den mest lämpliga tätningspackningen för vakuumbehållare, med en maximal vakuumgrad på 1,3 × 10-7Pa. När du använder gummikuddar i vakuumintervallet 10-1~10-7Pa måste de bakas och evakueras.
2. Asbestgummiskiva
Lägre pris jämfört med andra packningar, bekväm att använda; Det största problemet är att även om gummi och vissa fyllmedel tillsätts packningsmaterialet, kan de fortfarande inte fylla de små sammankopplade porerna helt, vilket resulterar i spårinfiltration. Därför kan den inte användas i mycket förorenande media även om trycket och temperaturen inte är höga. När det används i vissa högtemperaturoljemedier, vanligtvis i ett senare skede av användning, på grund av förkolning av gummi och fyllmedel, minskar hållfastheten, materialet blir löst och infiltration sker vid gränsytan och inuti packningen, vilket resulterar i förkoksning och rökning. Dessutom är asbestgummiskivor benägna att fastna på flänsens tätningsyta vid höga temperaturer, vilket medför en hel del problem med att byta packningar.
Användningstrycket för packningar i olika medier under uppvärmningsförhållanden beror på tätningsmaterialets styrka. Kristallint vatten och adsorberat vatten finns i asbestfibermaterial. Vid 110 grader har 2/3 av det adsorberade vattnet mellan fibrerna redan fallit ut, och fibrernas draghållfasthet minskar med cirka 10 %; Vid 368 grader faller allt adsorberat vatten ut, och fibrernas draghållfasthet minskar med cirka 20 %; Över 500 grader börjar kristallvatten falla ut och styrkan minskar.
Mediet har också en betydande inverkan på styrkan hos asbestgummiskivor. Asbestgummiskivor innehåller kloridjoner och sulfider, som lätt kan korrodera originalbatteriet med metallflänsar efter att ha absorberat vatten. Särskilt svavelhalten i oljeresistenta asbestgummiskivor är flera gånger högre än i vanliga asbestgummiskivor, så de är inte lämpliga för användning i icke-oljiga medier. Packningar kan svälla i olja och lösningsmedel, men inom ett visst område har det liten effekt på tätningsprestanda. Till exempel utsätts den oljebeständiga asbestgummiskivan 400 för ett 24-timmars nedsänkningstest i flygbränsle vid omgivningstemperatur, med ett krav att ökningen av oljeabsorptionsvikten inte får överstiga 15 %.
3. Polytetrafluoreten
Polytetrafluoreten är benägen att kallflyta och krypa under tryck och hög temperatur, så det används vanligtvis i lågtrycks-, medeltemperatur-, starkt frätande och icke-förorenande medier som starka syror, starka baser, halogener, droger, etc. Det säkra driftstemperaturen är 150 grader och trycket är under 1 MPa. Även om fylld med polytetrafluoreten har högre hållfasthet, överstiger dess användningstemperatur inte 200 grader och dess korrosionsbeständighet minskar. Det maximala arbetstrycket för polytetrafluoretylenkuddar överstiger i allmänhet inte 2MPa.
På grund av temperaturökningen genomgår materialet krypning, vilket resulterar i en betydande minskning av tätningstrycket. Även utan att värmas upp kommer tryckspänningen på tätningsytan att minska med tiden, vilket resulterar i ett "stressavslappningsfenomen". Detta fenomen förekommer i olika packningar, men spänningsavslappningsfenomenet för PTFE-packningar är allvarligare och bör noteras.
Friktionskoefficienten för polytetrafluoreten är relativt liten (med en tryckspänning större än 4MPa och en friktionskoefficient på 0.035-0.04), och packningen är benägen att glida utåt under föråtdragning, så den är bäst att använda en konkav konvex flänsyta. När du använder en platt fläns kan packningens ytterdiameter vara i kontakt med bulten för att förhindra att packningen glider utåt.
På grund av det faktum att emaljutrustningen är gjord genom att spraya ett lager porslinsglasyr på metallytan och sintra det, är glasyrlagret mycket skört. Dessutom resulterar den ojämna sprutningen och flödet av glasyrlagret i dålig planhet på flänsytan. Användningen av metallkompositpackningar kan lätt skada glasyrskiktet, så det rekommenderas att använda en PTFE-kudde med asbestskiva och gummi som kärnmaterial. Denna typ av kudde är lätt att fästa på flänsytan och korrosionsbeständig, med bra prestanda.
Många fabriker använder asbestgummiskivor omslagna med polytetrafluoretentejp i starkt korrosiva medier med låg temperatur och tryck, som används på brunnar och rörledningar som ofta demonteras. På grund av dess bekväma produktion och användning är den ganska populär.
4. Asbestplastskiva och impregnerad asbestskivapackning
Används vanligtvis för rörledningar, pumpar, ventiler, inlopps- och utloppsflänsar i olika sura medier, med en användningstemperatur på 80 grader och ett tryck under 0,6 MPa.
Asbestpackningar är lämpliga för lågtrycks- och högtemperaturförhållanden med ett tryck under 0.1MPa och en temperatur som inte överstiger 800 grader. Och enligt utrustningens specifika krav kan den vävas till packningar med olika bredder, tjocklekar och diametrar. Eller klipp av asbesttejpen och applicera den direkt på flänsens yta. Det används vid gränsytan mellan stora svavelsyra- och salpetersyraoxidationsugnar, såväl som viss obearbetad utrustning, och dess effekt överstiger vida effekten av det ursprungliga asbestrepet.
5. Metalllindad asbestkudde
Att täcka asbestskivor eller asbestgummiskivor med metallplåt förhindrar direkt kontakt med mediet, undviker en minskning av asbestfiberstyrkan och förhindrar läckage, vilket utökar användningsområdet för asbestgummiskivor.
Den allmänna temperaturen för användning av metallomslagna asbestkuddar är 450 grader (vissa kan nå 600~700 grader, t.ex. i rökgas vid atmosfärstryck~0,16MPa), och arbetstrycket är 4MPa, med ett maximum av 6 MPa. Om trycket ökar ytterligare, är packningen benägen att korsflöde, och kärnmaterialet extruderas från överlappningen.
På grund av den höga skruvdragningskraften som krävs för metallomslagna asbestkuddar, även när trycket är under 2,45 MPa, kan flänsar med en vikt på mindre än 25 kg inte användas. Annars kommer styvheten hos flänsar och bultar att verka otillräcklig, vilket orsakar deformation och resulterar i tätningsbrott. Vissa tror att om kärnmaterialet ändras till syntetiskt gummi med bättre elasticitet, kommer dess åtdragningskraft att minska. Faktum är att detta inte är fallet eftersom efter att kärnmaterialet har mjuknat absorberas fästkraften av kärnmaterialet, vilket inte kan ge den nödvändiga fästkraften för att metallplattan ska fästa vid flänsytan, och packningen skadas lätt. . Dessutom, i medier med en hög koncentration av kloridjoner och sura medier, är överlappningen mellan dynor av rostfritt stål och järndynor benägen att korrosion av spalten.
Om temperaturen är över 450 grader kan keramisk fiber eller kolfiber användas som kärnmaterial. En viss stålfabrik använder metallklädda keramiska fiberpackningar för höga temperaturer på 1100 grader, som inte har skadats efter två års användning. Användningen av flexibel grafit som kärnmaterial är effektivare än metallinslagna asbestkuddar.
Metallpackningar kan tillverkas i olika former och används ofta för stora lock, lastnings- och lossningshål, manhålsflänsar etc. i olika värmeväxlare och reaktorer.
Ett lager av flexibel grafitplåt appliceras på ytan av metallpackningen. Jämfört med liknande metallpackningar utan ytbeläggning har denna packning ett mindre förspänningsförhållande och bättre tätningsprestanda
Att applicera den befintliga flexibla grafitrynkbandet på ytan av metallkuddar, platta metallkuddar, tandade dynor och till och med asbestgummikuddar har löst många läckageproblem. Till exempel har värmeväxlaren i en viss fabrik ett tryck på 5,88 MPa, en temperatur på 450 grader och ett medium av väte/olja och gas. Jag har använt platta plattor av metall och tandade kuddar tidigare, som båda har läckor. Senare applicerades flexibel grafitvecktejp på den platta dynan för att lösa detta problem. Det bör påpekas att denna packningsform är en enkel åtgärd för att lösa flänspackningsläckage, och arbetskvaliteten på den flexibla grafittejpen påverkar direkt om utrustningen kan fungera normalt. Om ett lager lim appliceras på baksidan av tejpen kan det förbättra kvaliteten på beläggningen.
6. Upprullningsdyna av metall
Metallomslagna kuddar utnyttjar på ett smart sätt värmebeständigheten, motståndskraften och styrkan hos metaller, såväl som flexibiliteten hos icke-metalliska material, vilket resulterar i bättre tätningsprestanda. Bland dem är prestandan hos flexibla grafitkuddar i rostfritt stål den bästa. Dess förspänningsförhållande är mindre än för asbestförpackningsdynor, och det finns ingen nackdel med kapillärläckage av asbestfiber. Figur 2-10 visar sambandskurvan mellan förspänningsförhållandet och läckagehastigheten för de två. I oljemedier används 0Cr13 vanligtvis för metallremsor, medan 1Cr18Ni9Ti rekommenderas för andra medier.
Rostfritt stålband flexibel grafitlindningsdyna kan användas i gasmedium vid ett tryck på 14,7 MPa (upp till 19,6 MPa), och kan användas upp till 30 MPa i vätska. Temperatur -190~+600 grad (kan användas upp till 1000 grader under anaeroba och lågtrycksförhållanden).
Polytetrafluoreten har god lågtemperaturbeständighet och dess sträckgräns vid låga temperaturer är mycket högre än vid rumstemperatur. Så PTFE-lindningsdynor kan användas för lågtemperaturmedier som flytande kolväten. Samtidigt förbättrar tillägget av metallremsor värmeledningsförmågan, och användningstemperaturen för lindningsdynor av polytetrafluoreten kan nå 250 grader, vilket kan användas upp till 9MPa och 200 grader i sura medier.
Spiralomslagsdynor är lämpliga för värmeväxlare, reaktorer, rörledningar, ventiler och pumpinlopps- och utloppsflänsar med betydande tryck- och temperaturfluktuationer. För medelhögt till högt tryck och temperaturer över 300 grader bör man överväga att använda en inre ring, en yttre ring eller en inre yttre ring. Om en konkav konvex fläns används får en omslagsdyna med en innerring bättre effekt.
Att applicera flexibla grafitark på båda sidor av den flexibla grafitlindningsdynan kan också uppnå god tätningseffekt. Spillvärmepannan i en stor gödningsanläggning är en nyckelutrustning för hög temperatur och högt tryck. Den använder flexibla grafitlindade kuddar med en yttre ring, som inte läcker vid full belastning utan läcker vid reducerad belastning. En 0,5 mm tjock flexibel grafitplatta lades till på båda sidor av packningen, skars till en cirkelbågform, och fogdelen överlappades med en lutande mynning, vilket fungerade bra.
7. Platta metallkuddar, vågformsdynor och tandformade dynor Platta metallkuddar och vågformsdynor av metall
Används generellt på flänsar av medel- och högtrycksventiler, rörledningar och utrustning med mindre diameter. Trycket som används varierar beroende på temperaturen, med det förra från 1,568 till 31,36 MPa och det senare från 1,568 till 3,92 MPa. Packningsmaterialet väljs baserat på medium och temperatur.
8. Åttakantiga och elliptiska kuddar
Den åttakantiga packningen och den elliptiska packningen (allmänt känd som "jordstålring" inom raffineringsindustrin) som används för trapetsformade spårflänsar har bra tätningsprestanda. På den koniska ytan av spåret har den åttakantiga dynan ytkontakt medan den elliptiska dynan har linjekontakt. Därför har den elliptiska dynan god vidhäftning under låg fästkraft, men kräver sekundär fastsättning; Och åttkantiga kuddar är i allmänhet mindre benägna att läcka efter att ha dragits åt en gång. Deras nackdel är att de kräver en stor bultåtdragningskraft och vid användning i lågtrycks- och högtemperatursituationer måste flänskvaliteten vara över pg25 kg.
