Mekanisk tätning är en axeltätningsanordning som förlitar sig på ett eller flera par ändytor som glider i förhållande till axeln och hålls i kontakt med och matchas med hjälptätningar under inverkan av vätsketrycket och den elastiska kraften (eller magnetiska kraften) från axeln. kompensationsmekanism för att förhindra läckage.
Den vanligen använda mekaniska tätningsstrukturen består av en stationär ring (stationär ring) 1, en roterande ring (rörlig ring) 2, ett elastiskt element 3, ett fjäderfäste 4, en ställskruv 5, en roterande ringhjälptätningsring 6 och en stationär ringhjälptätningsring 8. Antirotationsstiftet 7 är fäst på locket 9 för att förhindra att den stationära ringen roterar. Roterande ringar och stationära ringar kan ofta hänvisas till som kompensationsringar eller icke-kompenserande ringar beroende på om de har axiell kompensationsförmåga.
Det finns fyra möjliga vägar för vätskeläckage i mekaniska tätningar: A, B, C och D.
C. D-läckagekanalerna är tätningarna mellan den stationära ringen och locket och mellan locket och skalet, som båda är statiska tätningar. B-kanalen är tätningen mellan den roterande ringen och axeln. När ändytan gnuggas och slits kan den endast röra sig något längs den axiella riktningen efter kompenseringsringen, och är faktiskt fortfarande en relativt statisk tätning. Därför är dessa läckagekanaler relativt lätta att blockera. De vanligaste statiska tätningskomponenterna är O-ringar av gummi eller PTFE V-ringar, medan roterande ringar eller statiska ringar som används som kompensationsringar hjälper till med tätningen. Ibland används gummi-, PTFE- eller metallbälgkonstruktioner som också fungerar som elastiska komponenter.
A-kanalen är en dynamisk tätning där ändytorna på den roterande ringen och den stationära ringen är i kontakt med varandra och glider i förhållande till varandra. Det är huvudtätningen i den mekaniska tätningsanordningen och nyckeln till att bestämma prestanda och livslängd för den mekaniska tätningen. Därför är bearbetningskraven för tätningsändytan mycket höga. Samtidigt, för att upprätthålla den nödvändiga smörjvätskefilmen mellan tätningsändytorna, är det nödvändigt att strikt kontrollera enhetsytans tryck på ändytan. Om trycket är för högt är det inte lätt att bilda en stabil smörjvätskefilm, vilket kommer att påskynda slitaget på ändytan; Otillräckligt tryck leder till ökat läckage. För att uppnå god tätningsprestanda och tillräcklig livslängd är det därför nödvändigt att säkerställa att tryckvärdet per ytenhet av ändytan ligger inom det lämpligaste området vid konstruktion och installation av mekaniska tätningar.
Jämfört med mjuka tätningar har mekaniska tätningar följande fördelar:
① Pålitlig tätning: Under långvarig drift är tätningstillståndet mycket stabilt och läckaget är mycket litet. Grovt sett är dess läckage i allmänhet bara 1/100 av läckaget för mjuka tätningar;
② Lång livslängd kan i allmänhet uppgå till 1-2 år eller längre i olje- och vattenmedier och mer än ett halvt år i kemiska medier;
③ Friktionsströmförbrukningen för små mekaniska tätningar är endast 10 % till 50 % av den för mjuka tätningar
Som namnet antyder är brandpumpar pumpar som används vid brandbekämpning, som klassificeras i olika typer efter deras egenskaper med full tätning, inget läckage och korrosionsbeständighet. De används ofta inom miljöskydd, vattenbehandling, brandbekämpning och andra avdelningar för att pumpa olika vätskor. De är idealiska pumpar för att skapa läckagefria, föroreningsfria och civiliserade verkstäder och fabriker. Brandpumpar är huvudsakligen uppdelade i vertikala brandpumpar och horisontella brandpumpar. Flödeshastigheten för den transporterade vätskan är en av de viktiga prestandadata för att välja brandpumpar, och flödeshastigheten för den transporterade vätskan påverkar direkt produktionskapaciteten för hela enheten.
Valet av brandpumpar bör baseras på processflödet för brandpumpsapplikationsprojektet, krav på vattenförsörjning och dränering, och överväga fem aspekter: vätsketillförselvolym, enhetshöjd, vätskeegenskaper, rörledningslayout och driftsförhållanden. Används för brandskyddssystem
Det finns flera typer av pumpar: brandsprinklerpump, brandpostpump, brandstabiliserande pump och brandförstärkningspump, beroende på den faktiska användningen. Den pumptyp som används liknar den för brandskyddssystemet, men tryckhöjden och flödeshastigheten är olika.
Vattenpumpens axeltätning har två former att välja mellan: mekanisk tätning och packningstätning. Mekanisk tätning har en bättre effekt och är mindre benägen för vattenläckage, medan packningstätning är mer benägen för vattenläckage och har en stor mängd läckage, vilket påverkar pumprumsmiljön.
Generellt sett har tillverkare båda typerna av produkter, och konsumenterna kan köpa dem efter olika behov. Brandpumpar är dock inte vanliga och är väl förseglade med fyllmedel. Även om det finns ett litet läckage vid regelbundna inspektioner kommer det inte att ha någon betydande inverkan på pumprummet. Kan upptäckas och bytas ut och justeras i tid. Om en vattenpump med mekanisk tätning används är det svårt att upptäcka problem genom regelbundna inspektioner. När en brandolycka inträffar och tätningen skadas när pumpen startas, kommer det att påverka vattenpumpens normala drift.