Inom den kemiska industrin,vattenpumparare commonly used equipment for transporting liquids. For metal water pumps, the internal structure and impeller are also made of metal raw materials. In the desulfurization system, the impeller of the metal raw material pump is a normal state of corrosion. When the impeller shows corrosion and wear, it greatly reduces the application function. Can the wear of the metal Impeller av den kemiska pumpen korrigeras?
1, Analys av slitoresor orsaker till pumpskal, impeller, skyddsplatta och absorptionstorns agitator
Absorptionstornsuppslamningen innehåller en stor mängd syrejoner, och pumphjulet för slamcirkulationspumpen Pumphöljet, skyddande plattan och absorptionstornets agitator är mestadels gjorda av legering eller gummifodermaterial, som har en stark effekt på den kemiska korrosion av relaterade komponenter . dessutom, fysiska slitage och stora röda livet för den kemiska korrosion av relaterade komponenter . Dessutom, fysiska slitage och stora röda livet för den kemiska korrosion av relaterade komponenter . Dessutom, fysiska slitage och stora röda livslängden.}}}) pump casing, guard plate, and absorption tower agitator modified by silicon carbide ceramic technology form a thick ceramic isolation layer on the surface, effectively suppressing chemical corrosion and physical wear. The impeller, pump casing, guard plate, and absorption tower agitator made of silicon carbide composite materials use silicon carbide particle technology. After the modification of this Teknik, metallpumphjulet är lindat som helhet, och det finns ingen metall- eller syrareaktion för att uppfylla färdighetskraven . nedan är detaljerade förklaringar av tre typer av korrosionsförhållanden .
1. Cavitation: På grund av planeringsproblem med pumpen (som att välja en för liten pump, rotera pumphjulet för snabbt osv.
2. Chemical corrosion: Mainly due to the acidic nature of the slurry, it undergoes a chemical reaction with the metal material on the impeller, resulting in chemical corrosion. Secondly, the potential difference on the surface of the impeller causes electron transfer and oxidation reactions, which directly damage the metal.
3. Fysiskt slitage: På grund av närvaron av en stor mängd partikelformigt material som kalksten och gips i uppslamningen påverkar och skadar pumpenpumphjulet direkt vid sugporten .}
2, korrigering av pumphjul, pumphöljet och omrörare
The slurry circulation pump is an important component of the desulfurization system, and its operation directly affects the normal operation of the entire system. At the same time, the slurry circulation pump has the advantage of being a large energy consumer. A 500KW slurry circulation pump that operates continuously throughout the year consumes over four million kilowatt hours of electricity per year. During Långtidsoperation, pumphjulet och pumphöljet skadas av slitage, korrosion, kavitation och andra faktorer, vilket resulterar i konkava gropar på impeller och pumphöljet . I svåra fall kan det till och med vara klyftor och orsaka strukturella skador på pumphjulet och pumphöljet . detta kan allvarligt reducera den utrustning och röda strukturer för att pumpa pumphjulet . detta kan allvarligt reducera den utrustning och rida, det är det att det är ett utrustning för att pumpa . detta kan allvarligt reducera den utrustning och u uves essen.}}} detta kan allvarligt reducera den utrustning och uvande yta}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})
Due to the harsh working conditions of the slurry circulation pump, the impeller usually needs to be replaced or modified after one to two years of operation. The impeller has special information and is costly, and the conventional replacement method is expensive and time-consuming. The use of silicon carbide composite materials and advanced skills and equipment continuously improves the pump casing and impeller correction process, providing a perfect solution För anti-korrosion, anti-kläder och korrigeringsbehandling av skadade impeller och pumphöljen . Det kan förlänga utrustningen för livslängden, förkorta reparationscykler, spara reparation och driftskostnader och har uppnått goda resultat i praktiken .}
At high temperatures, Si and carbon in the form of SiO2 combine to form SiC, with a relative diamond hardness of 9.7 (diamond hardness of 10). Due to the varying sizes of crystal particles, relative motion is less likely to occur within the material. It has strong chemical corrosion resistance and is an excellent lim . kiselkarbidmaterial blandas i en viss andel i ett vakuumtillstånd och bearbetas genom speciella processer för att bilda ett material med hög slitstyrka och korrosionsbeständighet, nämligen kiselkarbidpolymerkompositmaterial.
3, kiselkarbidpolymerkompositbeläggning ersätter traditionella och vanligt förekommande ytskyddstekniker, applicerade på ytor som metall, plywood, glasfiber, trä osv.
{{0}} Kemisk korrosionsbeständighet: 100% rent fast, korrosionsbeständigt material innehåller inte vatten eller några organiska lösningsmedel, krympningshastigheten efter härdning är 0, det skyddande skiktet är fint och det finns inga nålar att säkerställa att det inte faller av under slitage och korrosionsförhållanden {.}}}}}}}}}
2. Lätt: Med en densitet mellan 1 . 5g/cm -3.0 g/cm, bara en fjärdedel av stål kan det minska utrustningsbelastningen och förbättra utrustningseffektiviteten.
3. Hög hårdhet: Enligt GB/T3398-teststandarden når Rockwell-hårdheten HR -109, långt överskridande av slitstant stål och rostfritt stål .}
4. allmänt tillämplig utrustning, anpassningsbar: lätt att forma, kan behandlas enligt kundritningskrav, och tjockleken kan justeras enligt applikationsmiljön . som används allmänt i utrustning som material, slurries och pneumatisk förmedling .}