Slitbeständiga uppslamningspumpar är mer benägna att bära på grund av de speciella egenskaperna hos uppslamningen de transporterar, eftersom uppslamningen eller avstängningarna de transporterar är solida - flytande blandningar som innehåller fasta partiklar. Under yuxingprocessen är erosionslitage, kavitationslitage, kemisk korrosion och elektrokemisk korrosion benägna att uppstå. De överströmskomponenterna i uppslamningspumpen tjänar till att skydda pumpkroppen, inklusive manteln, volutskalet, skyddsplattan (främre och bakre skyddsplattor), sekundärt impeller, impeller, tryckavlastning och så vidare. När slitens mantel - resistenta uppslamningspumpar misslyckas kommer den att orsaka slitage på pumpkroppen. Det kan ses att mantelens roll är mycket viktig. När vi möter problem med mantelfel bör vi hitta orsakerna från följande fyra aspekter.
Slamningspumpens gummi är en komponent som används på pumpkroppen, motsvarande pumphöljet. Dess huvudfunktion är att minska slitage av frätande uppslamning på pumpkroppen och därigenom förlänga livslängden för uppslamningspumpen.
Skälen till misslyckandet av gummihöljet på uppslamningspumpen är
1. Överdriven slitage
Manteln är en komponent som kommer i direktkontakt med en uppslamning som innehåller en stor mängd fasta partiklar. Den höga - hastighetsrörelsen för uppslamningen kommer att ha en stark inverkan på manteln, vilket orsakar kontinuerligt slitage i gummimantelmaterialet. När slitaget når en viss nivå misslyckas gummihöljet och uppslamningen kommer i direktkontakt med pumpkroppen. Vid denna tidpunkt bör manteln bytas ut.
2. Hög temperatur
Vi vet att den höga temperaturmotståndet för gummi inte är hög. När den når en viss temperatur kommer gummiet att mjukas upp, slitmotståndet kommer att minska och till och med brinna. För närvarande, även om gummi har gjort några genombrott i hög temperatur, om kylsystemet för uppslamningspumpen inte är bra, kommer gummivernas livslängd att förkortas kraftigt.
3. Allvarlig kavitation
Vid det låga trycket nära mitten av pumphjulet bildar vatten och gasbubblor. När bubblorna flödar med uppslamningen till ett högre tryckområde, brast de direkt eller krymper, och den närliggande uppslamningen fyller tomrummet orsakat av bubblorna i hög hastighet. Under denna process orsakar uppslamningen starkt slitage på manteln.
4. Korrosion
Varje typ av gummidöd har sitt eget mer lämpliga pH -tillstånd, och om det är högre eller lägre än detta värde kommer det att förkorta mantelns livslängd.