På grund av det stora utbudet av applikationer och olika arbetsförhållanden för vattenpumpar måste de behandlas olika beroende på specifika situationer. För det första beror det på vilken systemteknik den används för, och klassificeringen av teknik kommer att grovt skilja pumparnas typer och material. Därefter, i det enskilda projektet, baserat på designkraven, kommer pumpen att delas upp efter rörledningsmedium, flödeshastighet, tryckhöjd och effekt.
Urvalsmetod
Mediets temperatur: Materialets sprödhet kommer att öka vid mycket låga temperaturer, men det kommer att genomgå krypning vid höga temperaturer; Ett visst material kan motstå korrosion av ett visst medium vid rumstemperatur, men inte korrosion av det mediet vid hög temperatur. Vid val av material bör man vara uppmärksam på temperaturkraven och deras variationsområde för det transporterade mediet.
Korrosivitet hos mediet: Materialens korrosionsbeständighet mot mediet är specifik för mediet och inom ett visst intervall. Till exempel kan det syrabeständiga stålet lCr18N19 som används i IH kemiska centrifugalpumpar motstå korrosion från medelhöga och låga koncentrationer av salpetersyra eller organiska syror, men kan inte motstå korrosion från utspädd svavelsyra.
Elektrokemisk korrosion: För att förhindra bildandet av elektrokemiska korrosionseffekter i ledande medier på grund av olika potentialer hos olika material, är det bäst att använda metallmaterial med samma potential för alla överströmskomponenter i vattenpumpen.
Materialekonomi: Det är oekonomiskt att använda högkvalitativa material med låg användning eller icke korrosionsbeständiga material som korrosionsbeständiga material i design eller användning.
Fasta partiklars slitstyrka: När det transporterade mediet innehåller fasta partiklar bör de relevanta komponenterna vara tillverkade av slitstarka material.
Fastspänning mellan material: För delar som rör sig i förhållande till varandra under installation eller drift, såsom axlar och axelhylsor, bultar och muttrar, impellertätningsringar och pumpkroppens tätningsringar, balansplattor och balansplattor, bör hårdheten på de två delarna vara något annorlunda vid val av material eller bearbetningsteknik för att undvika att bita eller repa varandra under lastning, lossning eller drift.
De platser där höghastighetsvätskeflödet passerar genom: pumphjulsbladen och styrskovlarnas inloppskanter på höglyftande pumpar, tätningshylsor med hög enstegshöjd, balanshylsor, balansskivor och balansplattor på höglyftande pumpar bör vara gjorda av erosionsbeständiga material (som rostfritt kromstål eller kromnickelsyrabeständigt stål, etc.).
Introduktion till vanliga material för vattenpumpar
1, Gjutjärn
1. Grått gjutjärn
Det är den vanligaste typen av gjutjärn, med det kinesiska kodnamnet HT. Pumpkroppen, pumphjulet, pumpkåpan, upphängningen etc. för en allmän rentvattenpump är alla gjorda av detta material, och tre kvaliteter används vanligtvis: HT150, HT200, HT250. För icke-essentiella komponenter som baser och kuddar används vanligtvis HT150, medan HT200 vanligtvis används för pumpkroppar, pumpkåpor, upphängningar etc. och HT250 används vanligtvis för pumphjul, munringar, axelhylsor etc.
Representationen av gråjärn varierar mellan länder, som FC i Japan, GG i Tyskland och Class i USA.
2. Segjärn
Det är en typ av gjutjärn med bra heltäckande funktioner, med det kinesiska kodnamnet QT. Eftersom dess mekaniska egenskaper är nära stål, och dess smides- och bearbetningsförmåga är överlägsna stål, används det vanligtvis som ett substitut för gjutstål. De vanligaste betygen är: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
Representationsmetoden för segjärn i DIN-skala är GGG, och representationsmetoden är segjärn.
Dessutom finns korrosionsbeständigt gjutjärn - högt kiselgjutjärn, slitstarkt gjutjärn - vitt gjutjärn, gjutjärn med hög seghet - formbart gjutjärn m.m.
2, Gjutstål
Eftersom styrkan hos gjutstål ökar, när trycket är större än 1,6Mpa, används ofta gjutstål för tryckbärande delar, och CS används vanligtvis för att representera gjutstål.
3, rostfritt stål
Det vanligaste rostfria stålet är austenitiskt rostfritt stål, såsom {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, etc. Förutom ett fåtal medier som saltsyra och utspädd svavelsyra är austenitiskt rostfritt stål ett utmärkt rostfritt stål korrosionsbeständigt material, vanligtvis representerat av SS304, SS316 och SS316L.
Martensitiska rostfria stål som 2Cr13 och 3Cr13 har bättre mekaniska egenskaper än austenitiska rostfria stål och används vanligtvis som material för pumpaxlar och axelhylsor, motsvarande koden SS420.
Dessutom är höglegerat rostfritt stål (legering 20) och duplext rostfritt stål också idealiska korrosionsbeständiga material.
4, Legerat stål
Det mest representativa legerade stålet är 40Cr, som vanligtvis används som material för höghållfasta pumpaxlar.
5, Kolkonstruktionsstål
Vanligtvis uppdelad i vanligt kolkonstruktionsstål och högkvalitativt kolkonstruktionsstål.
Det mest representativa vanliga kolkonstruktionsstålet är Q235, som används flitigt i olika stålplåtar och sektioner; Det mest representativa högkvalitativa kolstålet är 45-stål, som ofta används som pumpaxelmaterial när det inte finns något erosionskrav.
6, icke-metalliska material
Icke-metalliska material för pumpar används huvudsakligen för tätning, såsom polytetrafluoreten, fluorgummi, nitrilgummi, etc. Bland dem används polytetrafluoreten som tätningspackning för kemiska pumpar och en statisk tätning för mekaniska tätningar på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet och höga temperaturmotstånd. Den är lämplig för nästan alla kemiska medier inom 250 grader, men dess nackdelar är hög hårdhet och svår montering.
Fluorgummi är också ett bra material för temperatur och korrosionsbeständighet, med en lämplig övre temperaturgräns på 160 grader. När användare inte har några speciella krav, använder kemiska pumpar främst tätningsringar gjorda av detta material; Nitrilgummi används främst för statisk tätning i olje- eller vattenbeständiga medier.