Arbetsprincipen för en centrifugalpump är att pumpa mediet genom den centrifugalkraft som genereras av pumphjulets höghastighetsrotation.
Innan vattenpumpen börjar fungera måste pumphuset och inloppsröret fyllas med vatten för att förhindra kavitation. När pumphjulet rullar snabbt får bladen vattnet att rotera snabbt och det roterande vattnet flyger bort från pumphjulet under inverkan av centrifugalkraften. Efter att vattnet i pumpen kastats ut bildas ett vakuumområde i den centrala delen av pumphjulet. Vatten trycksätts i inloppsröret genom rörledningsnätet under inverkan av atmosfärstryck (eller vattentryck). Denna cykel kan uppnå kontinuerlig pumpning.
Det är värt att nämna att innan du startar centrifugalpumpen är det nödvändigt att fylla pumphuset med vatten, annars kommer det att få pumpkroppen att överhettas, stöta, minska vattenuttaget och skada pumpen (kallad "kavitation" ), vilket resulterar i utrustningsolyckor!
Den så kallade kavitationen syftar på fenomenet att när en centrifugalpump startas, om det finns luft inne i pumpen, på grund av luftens låga densitet, är centrifugalkraften som genereras efter rotation mycket liten. Därför är det låga trycket som bildas i det centrala området av pumphjulet inte tillräckligt för att suga vätskan under pumpinloppet in i pumpen, och vätskan kan inte transporteras.
Effektiviteten hos en centrifugalpump är produkten av mekaniska, volumetriska och hydrauliska verkningsgrader. Pumpenhetens effektivitet är produkten av pumpens effektivitet och motoreffektiviteten. De huvudsakliga faktorerna som orsakar låg verkningsgrad för centrifugalpumpenheter är följande.
Effektiviteten hos själva pumpen är den mest grundläggande påverkan. Under samma arbetsförhållanden kan pumparnas effektivitet skilja sig med mer än 15 %.
2. Driftsförhållandena för centrifugalpumpar är lägre än deras nominella förhållanden, vilket resulterar i låg pumpeffektivitet och hög energiförbrukning.
3. Motorns verkningsgrad förblir i princip oförändrad under drift. Därför är det avgörande att välja en högeffektiv motor.
Effekten av mekanisk effektivitet är främst relaterad till design och tillverkningskvalitet. Efter att pumpen har valts är effekten av senare behandling relativt liten.
5. Hydrauliska förluster inkluderar hydraulisk friktion och lokala motståndsförluster. Efter att ha körts under en viss tid orsakar centrifugalpumpar oundvikligen ytslitage på komponenter som pumphjul och ledskovlar, ökar hydrauliska förluster och minskar hydraulisk effektivitet.
6. Volymförlusten för centrifugalpumpar, även känd som läckageförluster, inkluderar tre typer av läckageförluster: impellertätningsringar, mellanstegs- och axialkraftsbalanseringsmekanismer. Nivån på volymetrisk effektivitet är inte bara relaterad till design och tillverkning, utan också till senare hantering. Efter att ha körts kontinuerligt under en viss tid, på grund av friktion mellan olika komponenter, ökar spelet och den volymetriska effektiviteten minskar.
7. Centrifugalpumpen vakuum och går på tomgång på grund av blockering av filtercylindern, rörledningens intag och andra orsaker.
8. Innan pumpen startas uppmärksammar anställda inte det förberedande arbetet innan centrifugalpumpen startas. De grundläggande driftprocedurerna som uppvärmningspump, skivpump och infusionspump är inte noggrant utförda, vilket ofta orsakar kavitation i pumpen, vilket resulterar i högt pumpljud, vibrationer och låg pumpeffektivitet.