Hur man underhåller den mekaniska tätningen av centrifugalpumpen (val av mekanisk tätning för centrifugalpumpen)

Sep 21, 2024

Underhåll av mekanisk tätning för centrifugalpump
Den mekaniska tätningen av centrifugalpumpen är en viktig förbrukningsvara för centrifugalpumpen, och dess livslängd kommer gradvis att förkortas efter långvarig drift. Hur förlänger man livslängden för centrifugalpumpens mekaniska tätningar? Vi har goda kunskaper om underhåll av centrifugalpumpens mekaniska tätningar för att hjälpa till att förlänga deras livslängd.
1. Rengöring och inspektion av underhåll av mekanisk tätning
Arbetsprincipen för underhåll av mekanisk tätning för centrifugalpumpar föreskriver att det inte ska finnas några andra rester inuti den mekaniska tätningen. Innan du monterar den mekaniska tätningen för underhåll, rengör den rörliga ringen, den stationära ringen, axelhylsan och andra komponenter noggrant. Kontrollera om det finns repor, sprickor och andra defekter på ytan av de dynamiska och statiska ringarna, vilket kan orsaka allvarligt läckage av den mekaniska tätningen. Om förhållandena tillåter kan verktyg användas för att kontrollera om tätningsytan är plan. Om tätningsytan inte är plan kommer arbetstryckmediet att komma in i tätningsytan på den monterade mekaniska tätningens dynamiska och statiska ringar, separera de dynamiska och statiska ringarna och orsaka mekaniskt tätningsfel. Vid behov kan även fixturer tillverkas för hydrostatisk testning före montering;
2. Verifiering av teknisk specifikation för underhåll och montering av mekanisk tätning
Mät noggrant de yttre måtten på tätningsytan på de dynamiska och statiska ringarna. Dessa statistiska data används för att verifiera den radiella bredden av de dynamiska och statiska ringarna. Vid användning av olika friktionsmaterial bör den radiella bredden på den hårda materialets friktionsyta vara {{0}} mm större än den för det mjuka materialet, annars kan det göra att kanterna och hörnen på det hårda materialets ändyta bäddas in i det mjuka materialets ändyta. Kontrollera gapet mellan de dynamiska och statiska ringen och axeln eller axelhylsan. Den statiska ringens innerdiameter är vanligtvis 1-2mm större än axelns diameter. För den dynamiska ringen, för att upprätthålla fjädring, är innerdiametern 0,5-1 mm större än axeldiametern för att kompensera för axelvibrationer och avböjning. Men gapet kan inte vara för stort, annars kommer det att göra att tätningsringen på den dynamiska ringen fastnar och skadar centrifugalpumpens mekaniska tätningsfunktion;
3. Slipning av ändytorna på de rörliga och stationära ringarna
Efter att den rörliga ringen har tagits bort, bearbetas den genom skärning, och grovslipningen avslutas först, följt av finslipning. Om förhållandena tillåter kan polering göras bra. Vid grovslipning, använd högkorniga slipmedel för att först ta bort produktions- och bearbetningsmärken. Därefter utförs precisionsslipning för att uppnå designstandarden för jämnhet. Hårda legeringar eller keramiska dynamiska ringar måste poleras med en polermaskin efter precisionsslipning. Amplituden för polermaskinen kan använda borkarbid. Polera och polera för att uppnå en spegelfinish. Keramiska ringar kan finslipas med agatpulver och sedan poleras med kromoxid. Den statiska ringen fylld med grafit och polytetrafluoreten måste finmalas med fotogen, bensin eller vatten på grund av råmaterialets mjukhet, utan behov av slipmedel. Under hela inkörningsprocessen kan den även vara egenutvecklad, så jämnhetskravet är inte för högt. Slipmetoden kan användas för de med en kvarn, medan för de utan en kvarn kan en 8-formad manuell slipmetod användas för planglas;
4. Inspektion av axelhylsan
Efter demontering av den mekaniska tätningens axelhylsa för underhåll, kontrollera tillståndet för rost och skador. Om rosten eller slitaget är mindre, använd fint sandpapper för att polera det före användning. Om rosten eller slitaget är allvarligt, använd elektroplätering efter produktionsbearbetning eller byt ut axelhylsan;
5. Tätningsring
Efter en tids användning förlorar mekaniska tätningar ofta sin elasticitet eller ålder, och behöver vanligtvis ersättas med nya;
6. Vår
Om den mekaniska tätningsfjädern inte är kraftigt rostig och kan behålla sin ursprungliga elasticitet, behöver den inte bytas ut. Om korrosionen är allvarlig eller elasticiteten är kraftigt reducerad är det nödvändigt att byta ut fjädern med en ny. För mekaniska tätningar med monteringslådor bör lådorna rengöras noggrant och spåren kontrolleras med avseende på slitage eller deformation, för att underlätta kalibrering och reparation, omslitsning eller utbyte. Efter att ha reparerat de mekaniska tätningskomponenterna, upprepa monteringsprocessen och utför ett arbetstrycktest innan de sätts tillbaka i normal användning.
För att effektivt bibehålla centrifugalpumpens mekaniska tätningsyta utan läckage kan de dynamiska och statiska ytorna komprimeras på montörplattformen och vatten kan hällas över för läckagetestning. Om det statiska vattnet inte läcker indikerar det att tätningsytans ytjämnhet, precision och planhet uppfyller kraven. Den vertikala avvikelsen för ändytan under installationen får inte överstiga 0.015 mm.

Val av mekaniska tätningar för centrifugalpumpar
När man väljer mekaniska tätningar för centrifugalpumpar är tätningstryck en av de viktiga parametrarna att ta hänsyn till. Tätningens arbetshastighet är en viktig faktor som påverkar driftstabiliteten och slitaget på tätningsändytan. Mekaniska tätningar med allmän arbetstemperatur kan appliceras. För mekaniska tätningar som arbetar vid höga och låga temperaturer, förutom att välja lämpliga hjälpsystem, är det också nödvändigt att fullt ut överväga tätningsmaterial och struktur. Hjälpsystem för mekanisk tätning kan också användas för att uppnå kylning, smörjning och filtrering genom olika spolningsmetoder, vilket skapar en gynnsam miljö för tillförlitlig drift av mekaniska tätningar.
1, Mediets fysikaliska och kemiska egenskaper
För media som inte är korrosiva eller har svag korrosivitet kan interna mekaniska tätningar användas. För mycket korrosiva medier, på grund av svårigheten att välja fjädrar i elastiska komponenter, kan externa mekaniska tätningar användas när trycket är lågt. För media som är benägna att kristallisera, innehåller fasta partiklar och har hög viskositet bör fjädermekanismer användas. För brandfarliga, explosiva, giftiga och andra medier som är förbjudna att läcka, måste dubbla mekaniska tätningar övervägas för att garantera säkerheten.
2, Tätningstryck
Tätningstryck är en av de viktiga parametrarna att tänka på när man väljer mekaniska tätningar. I allmänhet, när tätningstrycket är mindre än {{0}}.7Mpa, kan både balanserade och obalanserade mekaniska tätningar uppfylla kraven för användning. När tätningstrycket är mellan 0,7~12Mpa, överväg att använda en balanserad mekanisk tätning. När tätningstrycket är större än 12Mpa, överväg att använda en serietätningsform (dubbel mekanisk tätning utan tryck) för att uppnå steg-för-steg tryckminskning.
3, Tätningsarbetshastighet
Tätningsarbetshastigheten hänvisar till tätningsarbetsytans linjära hastighet, vilket är en viktig faktor som påverkar driftstabiliteten och slitaget på tätningsändytan. När den linjära hastigheten är större än 30m/s kallas den vanligtvis för en höghastighetstätning, och en statisk mekanisk tätning bör väljas. Ändytmaterialen på de dynamiska och statiska ringarna bör också specialbehandlas för att möta slitagekraven.
4, Arbetstemperatur
Arbetstemperaturen hänvisar vanligtvis till temperaturen på mediet inuti den förseglade kammaren. När arbetstemperaturen är under 80 grader kan allmänna mekaniska tätningar användas. För lätt förångade medier bör arbetstemperaturen samtidigt med trycket anses vara 13,9 grader lägre än kokpunkten, annars är det svårt att säkerställa en stabil vätskefilm mellan de förseglade friktionsparen. Mekaniska tätningar med medeltemperaturer mellan 80-150C anses vara vanliga tätningar, medan mekaniska tätningar med temperaturer över 150C anses vara högtemperaturtätningar. För högtemperaturtätning används vanligtvis ett hjälpsystem med en värmeväxlare enligt specifika driftsförhållanden för att kontrollera temperaturen på mediet inuti tätningskammaren inom ett rimligt område, vilket säkerställer att temperaturen på tätningsringen och friktionsparet inte överskrider den användningsgräns som anges i de specifika tätningsteknikförhållandena. Mekaniska tätningar som används under 20 grader är lågtemperaturtätningar. För mekaniska tätningar som arbetar i lågtemperaturmiljöer, för att undvika frysning av fukt i friktionsparets yttre luft, krävs vanligtvis ett hjälpsystem för att använda kväveblåsning för att avlägsna ånga. För mekaniska tätningar som arbetar vid höga och låga temperaturer, förutom att välja lämpliga hjälpsystem, är det också nödvändigt att fullt ut överväga tätningsmaterial och struktur.
5, hjälpsystem för mekanisk tätning
En bra vätskefilm finns mellan den mekaniska tätningens ändytor för att säkerställa att det inte finns någon torr friktion på tätningsändytan och att motsvarande hjälpkomponenter inte går sönder på grund av upplösning, denaturering och åldring under arbetsförhållanden, vilket är ett nödvändigt villkor för tillförlitlig drift av den mekaniska tätningen. Under olika tuffa arbetsförhållanden, såsom hög temperatur, låg temperatur, högt tryck och dålig smörjning av mediet, är det dock svårt att enbart förlita sig på formen och materialen hos den mekaniska tätningen i sig att uppfylla kraven för användning. Vanligtvis används mekaniska tätningshjälpsystem för att uppnå kylning, smörjning och filtrering genom olika spolningsmetoder, vilket skapar en gynnsam miljö för tillförlitlig drift av mekaniska tätningar.