1, Översikt
Mellanskålen är en viktig funktionskomponent i dränkbara pumpar, som spelar en avgörande roll för att säkerställa säker och stabil drift av vätskan som pumpas av mellanskålen. Den här artikeln ger en detaljerad introduktion till de specifika stegen och tekniska punkterna i den mellanliggande skålgjutningsprocessen.
2, val av råmaterial
Valet av mellanskålsmaterial har en avgörande inverkan på mellanskålens struktur och egenskaper. Den mellanliggande skålen är vanligtvis gjord av material av järn eller rostfritt stål, och speciella högtemperaturlegeringsmaterial som krom, molybden och andra metallmaterial läggs till för tillverkning. Samtidigt måste faktorer som tjockleken och densiteten hos mellanskålen beaktas för att säkerställa dess styrka och styvhet.
3, mellanliggande skål gjutning process
1. Modelltillverkning: Gör först 3D-ritningen av den mellanliggande skålen till en solid modell.
2. Formtillverkning: Gör en form baserad på den solida modellen av mellanskålen och tryck in fyllningsmaterialet inuti formen för att säkerställa fyllmaterialets densitet och enhetlighet.
3. Smältning: Smält det valda högtemperaturlegeringsmaterialet och häll det i formen för smältning, för att säkerställa jämn smältning och undvika hetsprickbildning.
4. Kylning: Efter att gjutningen är klar, placera formen på en naturligt ventilerad plats för kylning och ta inte bort den i all hast.
5. Formsläpp: Efter kylning öppnar du formen och tar bort mellanskålen. Vid denna tidpunkt är den mellanliggande skålen fortfarande i ett halvfärdigt tillstånd och kräver ytterligare bearbetning och hantering.
6. Sidopressning och bearbetning: Utför sidopressning och bearbetning på den mellanliggande skålen för att säkerställa dess ytjämnhet och dimensionella noggrannhet.
4, Försiktighetsåtgärder
1. Välj lämpliga material och tillverkningsprocesser för att undvika stark termisk deformation och friktionsnötning av mellanskålen under höghastighetsrörelse, vilket kan leda till säkerhetsproblem som skador på utrustningen.
2. Under gjutningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att gjuttemperaturen är lämplig, kontrollera gjuttiden och tryckparametrarna och undvika defekter som porositet, inneslutningar och sprickor.
3. Anta naturlig ventilationsmetod för mögelkylning för att undvika mellanliggande skåldeformation och sprickbildning orsakad av snabb kylning och andra metoder.
När du utför bearbetning är det nödvändigt att säkerställa verktygsmaskinens stabilitet och bearbetningsparametrarnas noggrannhet och undvika vibrationsstörningar under bearbetningsprocessen.
【Slutsats】
Den mellanliggande skålgjutningsprocessen är en tråkig uppgift som kräver professionell kunskap och färdigheter. Endast genom att välja lämpliga material och tillverkningsprocesser och behärska nyckelteknologierna för varje steg kan vi säkerställa att mellanskålens kvalitet och prestanda uppfyller kraven.