Dränkbar avloppspump är en typ av pumpprodukt som är kopplad till en motor och samtidigt arbetar under vattnet. Jämfört med allmänna horisontella eller vertikala avloppspumpar har dränkbara avloppspumpar följande fördelar:
1. Kompakt struktur och litet fotavtryck. Dränkbara avloppspumpar kan installeras direkt i avloppstankar på grund av deras undervattensdrift, utan att behöva bygga specialiserade pumprum för installation av pumpar och maskiner, vilket kan spara mycket mark- och infrastrukturkostnader.
2. Enkel installation och underhåll. Små dränkbara avloppspumpar kan installeras fritt, medan stora dränkbara avloppspumpar i allmänhet är utrustade med automatiska kopplingsanordningar för automatisk installation, vilket gör installation och underhåll ganska bekvämt.
3. Lång kontinuerlig drifttid. Dränkbara avloppspumpar, på grund av sin koaxialpump och motor, kort axel och lätta roterande komponenter, bär relativt små radiella belastningar på sina lager och har en mycket längre livslängd än vanliga pumpar.
4. Det finns inga problem som kavitationsskada eller vatteninjektion. Speciellt den senare punkten har medfört stor bekvämlighet för operatörerna.
5. Lågt vibrationsljud, låg motortemperaturhöjning och ingen förorening av miljön.
Det är just på grund av ovanstående fördelar som dränkbara avloppspumpar har blivit alltmer värderade och använt i ett bredare spektrum, från att bara transportera rent vatten till att nu kunna transportera olika typer av hushållsavlopp, industriavloppsvatten, byggarbetsavlopp, flytande foder, och så vidare.
Det spelar en mycket viktig roll i olika branscher som kommunalteknik, industri, sjukhus, byggverksamhet, restauranger och vattenskyddsbyggande.
Men allt är uppdelat i två delar, och den mest kritiska frågan för dränkbara avloppspumpar är frågan om genomförbarhet, eftersom användningen av dränkbara avloppspumpar är under vattnet; Mediet som transporteras är en blandning av vätskor som innehåller fasta material; Pumpen är mycket nära motorn; Pumpen är anordnad vertikalt och vikten av de roterande komponenterna är i samma riktning som vattentrycket som bärs av pumphjulet. Dessa problem gör kraven på tätning, motorns bärförmåga, lagerarrangemang och val av dränkbara avloppspumpar högre än kraven för allmänna avloppspumpar.
För att förbättra livslängden för dränkbara avloppspumpar arbetar de flesta tillverkare hemma och utomlands nu med pumpskyddssystem, som automatiskt kan larma och stänga av för underhåll vid pumpläckage, överbelastning, överhettning och andra fel. Men vi tror att det är nödvändigt att installera ett skyddssystem i dränkbara avloppspumpar, vilket effektivt kan skydda den elektriska pumpens säker drift.
Men detta är inte nyckelfrågan, skyddssystemet är bara en avhjälpande åtgärd efter ett pumpfel, vilket är ett relativt passivt tillvägagångssätt. Nyckeln till problemet bör vara att börja från roten och grundligt lösa problemen med pumptätning, överbelastning etc. Detta är ett mer proaktivt tillvägagångssätt. Därför har vi tillämpat den hydrodynamiska tätningstekniken för det sekundära pumphjulet och pumpens överbelastningsfria designteknik på den dränkbara avloppspumpen, vilket avsevärt förbättrar pumpens tätningstillförlitlighet och lastbärande kapacitet och förlänger pumpens livslängd. .
1, Tillämpning av hydrodynamisk tätningsteknik för sekundär impeller
Den så kallade sekundära pumphjulsvätsketätningen hänvisar till installationen av ett öppet pumphjul i motsatt riktning av samma axel nära pumphjulets bakre täckplatta. När pumpen arbetar roterar det sekundära impellern tillsammans med pumpspindeln, och vätskan i det sekundära impellern roterar också. Den roterande vätskan genererar en utåtriktad centrifugalkraft, som å ena sidan motstår vätskan som strömmar mot den mekaniska tätningen och minskar trycket vid den mekaniska tätningen. Å andra sidan förhindrar det fasta partiklar i mediet från att komma in i friktionsparet av den mekaniska tätningen, minskar slitaget på den mekaniska tätningens slipblock och förlänger dess livslängd.
Förutom tätning kan det sekundära pumphjulet också minska axiell kraft. I dränkbara avloppspumpar består den axiella kraften huvudsakligen av tryckskillnadskraften hos vätskan som verkar på pumphjulet och tyngdkraften hos hela den roterande delen. Riktningen för dessa två krafter är densamma, och den resulterande kraften är summan av de två krafterna. Det kan ses att under identiska prestandaparametrar är den axiella kraften hos den dränkbara avloppspumpen större än den för en typisk horisontell pump, och balanseringssvårigheten är svårare än för en vertikal pump. Så i dränkbara avloppspumpar är anledningen till att lager lätt skadas också nära relaterad till den stora axiella kraften.
Om ett sekundärt pumphjul är installerat är riktningen för tryckskillnadskraften som utövas av vätskan på det sekundära pumphjulet motsatt den kombinerade kraften av de två krafterna, vilket kan kompensera en del av den axiella kraften och förlänga lagrets livslängd. Det finns emellertid också en nackdel med att använda ett sekundärt impellertätningssystem, vilket är att en del av energin förbrukas på det sekundära impellern, vanligtvis runt 3 %. Men så länge designen är rimlig kan denna förlust minimeras.
2, Tillämpning av överbelastningsfri designteknik för pumpar
I en typisk centrifugalpump ökar effekten alltid med ökningen av flödeshastigheten, det vill säga effektkurvan är en kurva som stiger med ökningen av flödeshastigheten. Detta utgör ett problem för användningen av pumpen: när pumpen arbetar vid designdriftpunkten, generellt sett, är pumpens effekt mindre än motorns märkeffekt, och användningen av denna pump är säker; Men när pumphöjden minskar kommer flödeshastigheten att öka (som kan ses av pumpens prestandakurva), och effekten kommer också att öka därefter.
När flödeshastigheten överstiger designdriftpunkten och når ett visst värde, kan pumpens ineffekt överstiga motorns märkeffekt, vilket gör att motorn överbelastas och brinner ut. När motorn är överbelastad kommer antingen skyddssystemet att aktiveras för att stoppa pumpen från att rotera; Antingen går skyddssystemet sönder och motorn brinner ut.
Situationen där pumphöjden är lägre än den designade arbetspunktshöjden uppstår ofta i praktiken. En situation är att när man väljer pump är pumphöjden för hög, men vid faktisk användning reduceras pumphöjden; En annan situation är att det är svårt att bestämma pumpens arbetspunkt under användning, med andra ord behöver pumpens flödeshastighet justeras ofta; Det finns också en situation där pumpen ofta måste flyttas för användning. Dessa tre situationer kan överbelasta pumpen och påverka dess användbarhet. Det kan sägas att för pumpar utan fulltrycksegenskaper (inklusive dränkbara avloppspumpar) kommer deras användningsområde att vara mycket begränsat.
Den så kallade full-head-karakteristiken (även känd som överbelastningsfri karakteristik) hänvisar till den mycket långsamma hastigheten med vilken effektkurvan stiger med ökningen av flödeshastigheten. Idealiskt, när flödeshastigheten når ett visst värde, ökar inte effekten inte bara igen, utan minskar också. Effektkurvan är med andra ord en kurva med en puckel. Om så är fallet, så länge vi väljer ett effektvärde något högre än puckelpunkten för motorns märkeffekt, så i hela området från 0 flödeshastighet till maximalt flöde, oavsett vilken driftspunkt du använder arbeta vid, kommer pumpeffekten inte att överstiga motoreffekten och orsaka att pumpen överbelastas. För pumpar med denna prestanda kommer både val och användning att vara mycket bekvämt och pålitligt. Dessutom behöver motoreffekten inte vara för hög, vilket kan spara avsevärda utrustningskostnader.