För närvarande är effektiviteten för de flesta modeller av centrifugalpumpar i allmänhet cirka 70-80%, och effektiviteten hos några få stora flödesmodeller är cirka 90%. Den främsta orsaken som påverkar dess effektivitet är energiförlusten i pumpen, som huvudsakligen är mekanisk förlust, hydraulisk förlust och volymförlust. Den mekaniska förlusten avser främst friktionsförlusten mellan pumphjulets täckplatta och vatten och friktionsförlusten på centrifugalpumpens lager och axeltätning. Den hydrauliska förlusten avser huvudsakligen påverkan eller virveln som orsakas av förändringen av rörelsehastigheten och vattnets riktning i pumpen, friktionsförlusten mellan vatten och varje kanal i pumpen och den interna friktionsförlusten av vattenflöde, Volymförlusten är främst orsakad av läckage av högtrycksvatten i pumpen till lågtrycksområdet. Andelen av varje förlust i den totala förlusten varierar med pumpens specifika hastighet, och det är dessa förluster som minskar dess effektivitet. Dess effektivitet har inte förbättrats särskilt mycket under årtionden från förra seklet till nuet, och det är i grunden stillastående.
Anledningen till denna situation är att ingen metod har hittats för att avsevärt minska energiförlusten i pumpen. Som en maskin för allmänna ändamål med en lång historia anses det generellt att den har utvecklats mer mogen, förlusten i pumpen har i princip reducerats till ett minimum och det finns inte mycket potential att utnyttja. Men så är inte fallet. Den befintliga centrifugalpumpen, särskilt centrifugalpumpen med sluten pumphjul, som används mest, har fortfarande mycket potential att minska energiförlusten i pumpen.
För närvarande inkluderar de vanliga metoderna för att förbättra dess effektivitet hemma och utomlands huvudsakligen följande:
(1) Förbättra gjutnoggrannheten; Förbättra jämnheten på löparytan på pumphjulets täckplatta och pumphusets inre vägg och minska förlusten av vattenflöde.
(2) Förbättra bearbetningsnoggrannheten, minska tätningsavståndet eller bearbeta tätningsringen till en labyrintform för att minska volymförlusten i pumpen.
(3) Rimligen beräkna avståndet mellan pumphjulets täckplatta och insidan av pumpkroppen för att minska skivans friktionsförlust.
(4) Bestäm rimligen inlopps- och utloppsvinklarna för flödespassageringsdelar för att undvika dödzon, skarp vinkel, plötslig förändring, etc. i flödeskanalen och minska den hydrauliska förlusten i pumpen.
(5) Mekanisk tätningsstruktur antas för att minska friktionsförlusten hos axeltätningen.
Ovanstående metoder är fördelaktiga för att förbättra effektiviteten hos centrifugalpumpar. Några av dem har olika effekter på olika typer av centrifugalpumpar, men i allmänhet spelar dessa metoder inte någon betydande roll för att förbättra effektiviteten.