Säkerställ normal och ekonomisk drift av pumpsystemet, det vill säga att den valda pumpen inte bara kan uppfylla kraven för flödeshastigheten och rörledningssystemets höjd, utan också säkerställa en stabil drift av pumpen inom sektionen, samtidigt som den inte har en rimlig struktur.
1, Hur man väljer en vattenpump:
(1) Pumpen bör uppfylla det maximala flöde och tryckhöjd eller flödeskrav som krävs för produktion, och göra sin normala driftpunkt så nära pumpens designpunkt som möjligt. För att säkerställa den långsiktiga-driften av pumpen i området och förbättra den ekonomiska effektiviteten av utrustningens långsiktiga-drift.
(2) Sträva efter att välja pumpar med enkel struktur, liten volym, låg vikt och hög hastighet
(3) Den valda pumpen bör säkerställa säker, pålitlig och stabil drift. Därför bör den valda pumpen inte ha en puckelformad prestandakurva; Om du väljer en pump med en puckelformad prestandakurva. Driftspunkten bör placeras till höger om topppunkten, och tryckhöjden eller trycket bör vara lägre än tryckhöjden eller trycket vid nollflöde för att underlätta parallell drift utan backup. Om det finns en stor förändring i flödeshastighet och en liten förändring i tryckhöjd eller tryck under användning, bör en brant fallkurva väljas; Om en stor ändring i tryckhöjd eller tryck och en liten ändring i flödeshastighet krävs, bör en prestandakurva för brant fall väljas. För vattenpumpar bör också god anti-kavitationsprestanda övervägas.
(4) För pumpar med särskilda krav bör ansträngningar göras för att uppfylla deras speciella krav så mycket som möjligt. För speciella installationsplatser bör hänsyn tas till liten volym och enkel installation av inlopps- och utloppsrörledningar.
(5) Måste uppfylla kraven på mediumegenskaper.
För pumpar som transporterar brandfarliga, explosiva, giftiga eller värdefulla medier krävs pålitliga axeltätningar eller läckagefria pumpar, såsom magnetiska drivpumpar, pneumatiska membranpumpar och skärmade pumpar.
För pumpar som transporterar korrosiva medier krävs att man använder korrosionsbeständiga- material för överströmskomponenterna, som centrifugalpumpar av rostfritt stål och magnetiska drivpumpar av plast.
För pumpar som transporterar media som innehåller fasta partiklar krävs det att man använder slitstarka -material för överströmskomponenterna, och om nödvändigt ska axeltätningen spolas med ren vätska.
(6) Hög mekanisk tillförlitlighet, lågt ljud och minimal vibration.
(7) Ekonomiskt är det nödvändigt att överväga den totala kostnaden för utrustning, drift, underhåll och förvaltningsavgifter för att minimera dem.
(8) Centrifugalpumpar har egenskaperna hög hastighet, liten storlek, låg vikt, hög effektivitet, enkel struktur, ingen pulsering vid infusion, stabil prestanda, enkel drift och underhåll.
På grund av de ständigt-föränderliga användningarna och förhållandena för pumpar, såväl som det stora utbudet av pumptyper, är det viktigt att välja pumpar korrekt för att uppfylla olika tekniska krav. När man väljer en pump är det första steget att bestämma vilken typ av pump man ska välja utifrån produktionskrav, typen och kvaliteten på den vätska som transporteras samt pumpens typ och syfte. Till exempel, vid transport av allmänt rent vatten, bör en centrifugalpump väljas. Vid transport av avloppsvatten bör en avloppspump väljas, och vid transport av lera bör en lerpumpsmodell väljas osv.
2, Programmet för att välja vattenpumpar och försiktighetsåtgärderna för att välja vattenpumpar sammanfattas enligt följande:
(1) Till fullo förstå originaldata såsom syftet med pumpen, rörledningslayout, terrängförhållanden, transporterade vätskeförhållanden, vattennivå och transportförhållanden.
(2) Bestäm rimligt maximalt flöde och maximalt tryck enligt tekniska krav. Lägg sedan till en säkerhetsmarginal på 10 % till 20 % för oförutsebara faktorer som räknefel och läckage som grund för val av pumpar.
(3) Välj lämplig utrustningstyp baserat på kända förhållanden. De produktprover som tillhandahålls av tillverkaren inkluderar vanligtvis det tillämpliga sortimentet för denna typ av pump. Vi bör försöka välja produkter som är serialiserade, standardiserade, universella och har utmärkta prestanda.
(4) Efter att ha bestämt pumptypen, bör den specifika utrustningsmodellen väljas baserat på känt flöde, tryckhöjd eller tryckhöjd, och arbetspunkten bör placeras i effektivitetszonen.
(5) Det bör övervägas om man ska använda parallellt eller seriellt arbetssätt baserat på specifika omständigheter. Ska det finnas reservutrustning.
(6) När man bestämmer pumpmodellen är det också nödvändigt att bestämma dess hastighet, drivmotormodell, effekt, transmissionsläge, remskivastorlek, etc. Om prestandaparametertabellen inkluderar motormodellen och den stela komponentmodellen kan de tillämpas direkt. Om prestandakurvan används för val, visas endast axeleffektkurvan i diagrammet, och motormodell och transmissionstillbehör måste väljas separat. Riktningen för pumpens inlopp och utlopp bör koordineras med rörledningssystemet. För pumpar är det också nödvändigt att fastställa tillåten sugvakuumhöjd eller nödvändig kavitationstillägg, och beräkna om installationshöjden uppfyller kraven.
(7) Det bör noteras att uppgifterna i produktprovet erhölls under specificerade förhållanden. Data erhålls vanligtvis från experiment utförda vid en lufttemperatur på 20 grader C.
(8) Bestäm antalet och standbyhastigheten för pumpar. För en normalt fungerande pump används vanligtvis endast en eftersom en stor pump motsvarar två små pumpar som arbetar parallellt (med hänvisning till samma tryckhöjd och flöde). Verkningsgraden för en stor pump är högre än för en liten pump. Ur ett energisparperspektiv är det därför bättre att välja en stor pump istället för två små pumpar. I följande situationer kan dock parallellt samarbete mellan två pumpar övervägas.
Flödeshastigheten är mycket hög. En pump kan inte nå detta flöde.
För stora pumpar som kräver 50 % reservhastighet kan två mindre pumpar användas istället. En reservpump (av totalt tre)
För vissa stora pumpar kan pumpar med ett flödeskrav på 70 % drivas parallellt utan behov av reservpump. När en pump är under underhåll klarar den andra pumpen fortfarande 70 % av produktionsleveransen.
För pumpar som kräver 24-timmars kontinuerlig drift bör det finnas en reservpump.
